Бизнес-идея: производство стекла 2019 год

Стекло и его производные прочно вошли в жизнь человека. Оглянитесь вокруг, и вы найдете минимум три изделия из стекла. Удивительные свойства стекла сложно повторить, поэтому вряд ли в ближайшем будущем найдется альтернатива и замена этому материалу. А это означает, что бизнес на резке стекла на заказ — прибыльный и долговечный. Настолько, что вы с легкостью передадите свой успешный стекольный бизнес внукам. Но, обо всем по порядку.

Стекло — одно из самых древних материалов, найденных и успешно используемых в практичной жизни человека. Шутка ли, но стекло существовало и успешно использовалось людьми еще 5 тысяч лет назад. Вот это размах для стекольного бизнеса.

Современное использование стекла, как базис для открытия собственного дела, подразделяется на: от производства законченных стеклянных изделий (посуда, элементы интерьера, бижутерия и т.п.) до изготовления стеклянных изделий (механическая обработка и резка) из листового стекла, так называемого, интерьерного стекла.

Самый простой способ начать бизнес на стекле основывается на последнем пункте — резка стекол и зеркал под заказ. Для открытия подобного бизнеса вам потребуется 2 человека и два несложных приспособления. К слову, все, что описано в статье по поводу стекла, касается и зеркал, ведь зеркало это стекло, только с нанесенным отражающим слоем.

Ключевой момент этого бизнеса: осуществление резки стекла по размерам заказчика из готового листового материала. Если не вдаваться в подробности: от большого стеклянного листа отрезается нужный кусок прямоугольной формы и продается заказчику.

И такие услуги востребованы не только у индивидуальных заказчиков, но и при производстве простых прямоугольных зеркал, мебельных фасадов (стеклянные и зеркальные двери шкафов), окон. То есть, круг потенциальных клиентов огромен и при оказании простейших услуг.

Обычно резка стекла осуществляется механическим способом, это очень дешевый и простой способ. На поверхность листа резцом из твердых сплавов наносится «линия реза» — риска, по которой происходит направленный раскол стекла путем его изгиба. Для этого необходим раскроечный стол большой площади, чтобы на нем можно разложить большой лист стекла (зеркала), линейки и режущий инструмент. С такой работой справятся 2 человека.

Исходный материал — листовое стекло различной толщины — покупается у производителя оптом от 140 рублей за квадратный метр, листовое зеркало от 200 рублей/м². В розницу, после нарезки, готовое изделие продается по цене от 500 рублей за «квадрат» + стоимость резки, около, 20 рублей за погонный метр. В зависимости от толщины стекла и других его особенностей.

По идее да. Самая базовая, простая и востребованная услуга — резка прямоугольных стекол и зеркал из листового. Даже обладая продвинутым цехом по резке стекла чаще всего будет заказана услуга по прямоугольной резке. Но, современная стеклообрабатывающая промышленность и производители стекол предлагают, практически, безграничные возможности по расширению этого бизнеса.

Начнем с исходного материала, то есть, стекол и зеркал. Сейчас выпускаются не только стекла различной толщины, но и цвета (тонировки), и различных характеристик (армированное, энергосберегающее, солнцезащитное (рефлекторное), моллированное (гнутое), триплекс и закаленное). Это уже расширяет предложения готовых изделий в стекольной мастерской.

Помимо стекол можно приобрести дополнительные установки для резки и обработки, а также художественного оформления стекла и зеркал, что вкупе с ассортиментом исходного материала расширяет бизнес до бесконечности.

Прямоугольная и фигурная резка стекла. В малых и средних предприятиях, помимо ручной резки стекла, в настоящее время, используются специальные полуавтоматические раскроечные столы, которые способны, силами 1 оператора, справится с высокоточными и сложными задачами. Речь идет не только о прямолинейной, но и о криволинейной резке стекла. На таких столах можно изготавливать фигурные стеклянные элементы, например, круглые зеркала, полки с круглой кромкой, волнистые вставки в мебельные фасады и многое другое. Стоимость таких столов от 1 млн. рублей.

Обработка кромки стекла (еврокромка, фацет). После резки стекла, даже высокоточной, остается довольно острый край. Который, порой, просто недопустим в готовом изделии. Для обработки таких краев стекла используются специальные станки для шлифовки кромок. Кромки получаются гладкие и любой формы от полукруга до фацета. Стоимость станков от 500 тысяч рублей.

Фацет — особая обработка кромки стекла, где видимая часть изделия срезается под углом около 45°. Такой кромкой достигаются интересные художественные эффекты (например «брилиантовый» излом) и различные интересные находки для общего дизайна.

Сверление и шлифовка стекла и зеркал. Процесс не отличается от сверления любого другого материала, в результате которого появляется отверстие в исходном изделии. Сверление стекла осуществляется специальным сверлом с возможностью последующей обработкой кромки. Шлифовка и полировка стеклянных изделий является конечным этапом изготовления, который придает изделию конечный вид удаляя и выравнивая мелкие дефекты на поверхности. Выполняется ручными или стационарными установками со специальными насадками с использованием специальных паст. Стоимость установки от 50 тысяч рублей (ручной) до 500 тысяч рублей (стационарный).

Пескоструй стекла. Художественная обработка стекла при помощи распыления песка сильным потоком воздуха. Благодаря этому, незащищенные участки стекла получают микроповреждения и теряют прозрачность. При помощи пескоструя можно создавать художественные элементы оформления и рисунки на поверхности стекла или зеркала, а также, пескоструйные витражи. Установки бывают ручные и стационарные, ручные от 50 тысяч рублей, стационарные автоматы до 2 млн. рублей.

Пескоструйный витраж

Дополнительные услуги, которые можно оказывать в мастерской по резке стекла. Помимо вышеперечисленного, можно установить оборудование при помощи которого производят лазерную обработку и гравировку стекла, создание витражей из цветного стекла, печи для моллирования стекла (изгиба), сборка стеклопакетов, изготовление зеркальной плитки, стеклянных кухонных фартуков, фотостекло, объемные витражи из стеклянных бевелсов и т.д. Дополнительный источник дохода в стекольном бизнесе — продажа аксессуаров, рам и держателей для стеклянной мебели, зеркал и прочего.

Практика показывает, что даже минимальный набор услуг по резке стекла востребован, прибылен и, при грамотной реализации, быстро расширяется и увеличивает общую прибыль.

Смотрите также:

Вопросы, сообщения об ошибках или опечатках в этой статье оставляйте, пожалуйста, в комментариях.

Предметы, созданные из стекла, можно увидеть сейчас практически всюду. История этого материала насчитывает свыше 5 тыс. лет. Древние люди пользовались не самыми полезными в хозяйстве вещами, изготовленными из него. Пройдет не одно тысячелетие, прежде чем человек догадается создавать более функциональные изделия. Ему удастся наладить производство стекла, пуская в ход специализированную технику.

Стекольная промышленность получила за последние годы хорошее развитие. Это обусловлено повышенным спросом со стороны населения. Чтобы конечный продукт был качественным, следует уделять внимание химическим формулам, необходимым для его производства. Также предполагается немалое вложение денежных средств. Последний пункт служит причиной того, что предприниматели часто отказываются от изготовления данного материала и переходят на вторичную его переработку.

Что можно создать из стекла?

  • зеркала;
  • разнообразные сувениры;
  • изделия, использующиеся в мебельной промышленности;
  • составные части окон;
  • посуду и различные ёмкости.

К большим капиталовложениям следует быть готовым перед тем, как открыть свое дело. В современных условиях производство стекла может быть связано с определенными сложностями. Для мини-бизнеса больше подходит вторичная обработка материала. Подобная продукция тоже востребована. Эксперты рекомендуют обратить внимание в этом отношении на мебельную промышленность.

Промышленные масштабы приобрело производство стекла в 18 веке. Еще спустя одно столетие был разработан механизированный способ создания листовых изделий.

Первоначально брали сырье и плавили его. В результате оно напоминало тягучую массу. При помощи специальных валиков материал истончался. Вслед за этим основу охлаждали и делили на листы. Они могли быть определенного размера.

Более совершенные методы обработки материалов придумали примерно 50 лет спустя. Так называемая флоат-технология была внедрена фирмой, ставшей впоследствии известной на весь мир. На чем был основан процесс?

Листы формировались в специальном резервуаре. На момент поступления в нем уже находилось расплавленное олово. Два вещества не смешивались. Напротив, стекло, производство которого осуществлялось таким путем, равномерно распределялось поверх металла. Это обеспечивало гладкость материалу, к тому же указанный способ исключал появление пузырьков в структуре. Полученная масса остывала постепенно. Чтобы в ней не было трещин, листы отправлялись в систему прокатных валиков.

На конечном этапе полотно разрезали на листы требуемой длины. Лишние фрагменты, содержащие следы от роликов, удаляли и отправляли на переплавку.

Какие преимущества имеет такое производство стекла? Благодаря ему можно получить практически любую толщину изделия. Самые тонкие листы изготавливаются в результате использования минимального количества сырья, отправляемого в ванну из олова.

Это интересно:  Как выбрать выпрямитель для волос? Узнайте, какой выбрать выпрямитель для волос 2019 год

Выделяют следующие виды производства стекла:

Каковы преимущества первой методики? Их несколько:

  • формируется совершенно гладкая поверхность, поэтому в дальнейшем полировка не нужна;
  • лист имеет равномерную толщину по всей площади;
  • исключается присутствие таких включений, как пузырьки, раковины и каверны;
  • технология отличается высокой производительностью.

Флоат-технология значительно расширила возможности архитекторов и представителей других специальностей. Появилось больше сортов стекла, и его начали применять с декоративной целью. В дальнейшем люди придумывали технологии по улучшению характеристик материала: шлифовку, матирование, травление и т. д. Он начал приобретать новые свойства, стал устойчивым перед механическими воздействиями, погодными условиями и т. д.

Вторая технология производства стекла (фурко) предполагает несколько иной алгоритм действий. Смесь в горячем виде проходит через валики. После этого ее переносят в особую камеру для охлаждения. Здесь полученный материал делят на листы.

Что может послужить сырьем для производства? Чаще всего это сульфат натрия, кварцевый песок, доломит, известняк. Процесс значительно ускоряется благодаря так называемой шихте. Специальные окислы, способствующие стеклообразованию, могут присутствовать в ней. Они бывают, в свою очередь, базовыми и кислотными. Нужны и вспомогательные компоненты, чтобы полученное в итоге вещество имело те или иные свойства. Среди таких дополнительных ингредиентов находятся:

  • красящие вещества (на основе марганца, хрома и кобальта);
  • осветлитель, роль которого играет трехокись мышьяка либо селитра.

Технология предусматривает ряд последовательных действий:

  • приготовление шихты;
  • стекловарение;
  • изготовление различных изделий из полученного материала.

Даже незначительное изменение алгоритма операций может привести к получению стекла совершенно другого строения. Возможно приобретение более ячеистой или плотной структуры.

За технологическими процессами нужно тщательно следить! Чтобы ситуация не вышла из-под контроля, обратите внимание на температуры стекломассы и конвейера.

Литники применяют для транспортировки материала. Плунжер создает особый шар, попадающий в итоге в формовочную машину. Его называют еще «каплей стекломассы». Ее состояние надо отслеживать, потому что такая характеристика, как вязкость, зависит от него. То же самое можно сказать относительно качества заготовки изделий. Рекомендуется использовать инфракрасную камеру бесконтактного типа для более удобного контроля «капель стекломассы».

Для нагрева конвейера применяют газовые горелки. Это обеспечивает равномерное охлаждение заготовок. Они перемещаются в стеклоформующую машину в дальнейшем. Если все рекомендации соблюдаются, производственный брак исключён. Для любого предпринимателя большое значение имеет отслеживание температуры конвейера. Делать это надо через равные промежутки времени. Чем ответственнее вы отнесетесь к указанным моментам, тем прибыльнее будет ваша деятельность.

Чтобы ваш бизнес работал эффективно, необходимы следующие объекты:

  • шихтосмесительная установка;
  • заводское сооружение, снабжаемое электроэнергией;
  • котельная;
  • распределительная станция;
  • мастерская по ремонту;
  • высотный резервуар, наполненный водой;
  • смесительная станция;
  • установка для обратного охлаждения водорода и азота;
  • пожарный водоем;
  • батарейная установка;
  • оборудование по производству азота и водорода;
  • лаборатория;
  • оборудование для производства сжатого воздуха;
  • установка для охлаждения воды, а также ее циркуляции;
  • несколько складов, в том числе для запасных деталей;
  • отдельная территория для хранения контейнеров;
  • административные постройки;
  • труба для отвода дыма.

От бизнесмена, затеявшего производство и изготовление стекла, требуется наличие приспособлений для создания шихты, а также смешивания ингредиентов. Вам понадобится еще и оборудование, чтобы эти самые компоненты взвешивать. Два специальных бункера отводятся для базового сырья. Речь идет о таких материалах, как песок, доломит и сода. Остальные составляющие используются по-отдельности.

Бункеры, которые загружаются пневматическим путем, имеют фильтры. Уровень наполнения контролируется специальным устройством. Чтобы можно было достать содержимое из емкости быстрее, владельцы производств пользуются соскабливающими приспособлениями. Контейнерные весы позволяют измерить массу материалов.

Определившись с весом каждого компонента, можно отправить их в смеситель. В ряде помещений образуется большое количество пыли. Чтобы обезопасить работников, здесь надо поставить установки, которые будут ее собирать.

Шихта в готовом виде выходит из смесителя. Через дозировочный желоб она перемещается на конвейер. Бой стекла на постоянной основе добавляется к ней.

В зависимости от компонентов, присутствующих в шихте, могут получаться следующие виды стекол:

Первый тип является самым распространенным. Изделия, изготовленные из него, имеют отличную устойчивость перед высокими температурами. Они прозрачные, но все же недостаточно прочные. Их можно применять в лабораториях для смешивания химических веществ.

Еще одна разновидность присутствует практически всюду. Это листовое стекло производства России. Его можно увидеть в витринах магазинов, оконных конструкциях.

Материал для изготовления стеклотары создается несколькими путями:

  • прессование;
  • выдувание, в том числе ручное;
  • центробежное литье.

Классификация стекла основывается на направлении его использования. В этом отношении выделяют такие его виды:

Первый тип используется для изготовления тары и сувениров. Вторая разновидность находит применение в медицинской отрасли. Третья категория необходима для создания витражей и производства окон.

Классификация по виду обработки:

  • 1 класс — осуществляется механическое воздействие: гравировка, матирование,
  • 2 класс — материал сохраняется в неизменном виде.
  • шлифовка.
  • 3 класс — стекло подвергается закруглению или фацетированию, т. е. холодной обработке.
  • 4 класс — изделия проходят кислотное матирование, травление и прочие химические воздействия.
  • 5 класс — на поверхность материала наносится специальное покрытие (пленка, напыление).

Как видите, производство стекла является не таким простым бизнесом, как кажется. Следует обращать внимание на большое количество важных нюансов. Давать более конкретные рекомендации допустимо тогда, когда предприниматель определился с направлением своей деятельности. Это может быть производство листового стекла или любая другая узкая специализация. После покупки оборудования важно проводить своевременные профилактические мероприятия. Это позволит избежать преждевременного износа его составляющих частей и продлить срок их службы.

Интервью с предпринимателем Владиславом Щениковым

  • Начало деятельности – 1998
  • Вид деятельности – стекольная компания
  • Организационно-правовая форма бизнеса – индивидуальный предприниматель
  • Чем занимался до предпринимательства – зарабатываю сам с 13 лет
  • Первый серьезный шаг в стекольном бизнесе – строительство собственного здания
  • Главная проблема бизнеса – производство требует больших вложений, сложности с хранением и транспортировкой
  • Что бы изменил – ничего, мне нравится то, чем я занимаюсь.

Здравствуйте, Владислав. Расскажите, пожалуйста, чем занимается ваша мастерская?

Основное направление нашей компании – производство оптовых партий серийного стекла для изготовителей дверей и корпусной мебели, зеркал для шкафов-купе. Имеем собственную линейку серийных зеркал и стеклянной мебели. Работаем с физическими лицами: оказываем услуги по нарезке и обработке стекла и зеркала, изготовлению мебели из стекла на заказ.

Ассортимент выпускаемой продукции

Как долго существует ваш бизнес? Чем вы занимались до того, как открыли свой бизнес?

Я зарабатываю сам с 13 лет. Первым серьезным шагом в то время стало появление торговой точки на рынке – я продавал потолочные плиты, мне было 16 лет. А с 1998 года уже работал со стеклом, бизнесу почти двадцать лет.

Почему вы выбрали именно стекло? Сколько денег потребовалось для старта?

История уходит корнями в моё увлечение аквариумистикой – я оказывал услуги по чистке аквариумов и продавал оптом рыбок в магазины Великого Новгорода и Санкт-Петербурга. Аквариумы делал для себя, но постепенно стали появляться люди, желающие иметь у себя дома аквариум определенного размера, и я начал делать их на заказ. Все заработанные деньги откладывал. Потом резко начали расти цены на стекло, иногда получалось, что в изделии материал стоил дешевле, чем в листах оптом, да и рынок сбыта стекла был более ёмким. С этого момента – с середины девяностых можно вести отсчет существования моей стекольной компании. Первоначального капитала не было.

Всё это время вы работали один? А помещение снимали или купили?

Да, первые два-три года я работал один, снимал помещение на бывшем заводе, в нем и работал, и складировал материал. Потом снял второе рядом – отдельно под склад. Нарезал стекло вручную, из оборудования был только стол. Продолжал делать аквариумы на заказ, но уже меньше. В 1998 году на накопленные деньги купил самодельный станок для шлифовки кромки.

Затем мы переехали в отдельное здание, бывший магазин, где снимали весь первый этаж. В то время работал уже на двух станках. Как обрабатывать стекло, изучал самостоятельно, методом проб и ошибок. Специального образования у меня нет – я технолог пищевой промышленности. Появился помощник, сейчас работает у меня старшим мастером производственного участка.

Каким был спектр услуг вашей мастерской на том этапе развития?

Работал с материалом заказчика, обрезал в размер, продавал в нарезку стекло и зеркала. Ассортимент был небольшой: тонкое оконное стекло 4 мм – его люди заказывали, в том числе и для теплиц на огороды, стекло толщиной 5,6,8 мм – для полок и витрин. Делали простые зеркала с обработанной кромкой.

Это интересно:  Глава 4 ТК РФ — Представители работников и работодателей в социальном партнерстве 2019 год

Когда и с чего, по вашему мнению, начался рост в бизнесе?

В 2003 году года я купил многошпиндельный станок – для обработки кромки. Деньги накопил, со стороны не привлекал. Переехал в новое, более просторное, помещение – в здание бывшей типографии. Приобрел второй стол для резки, токарный станок, шлифовальный, нанял еще трех работников в цех, дизайнера и менеджера на прием заказов. Сам я продолжал работать в цехе, нарезать и обрабатывать стекло, одновременно заключал договоры с поставщиками, искал покупателей, вёл бухгалтерию.

Работы было очень много, но именно в тот момент мы начали ощущать, что бизнес растет и развивается. Становилось больше заказов, появлялись новые покупатели, о нас постепенно узнавали в городе, как о фирме, работающей быстро и качественно.

В каком направлении планировали развиваться? Получилось ли задуманное?

Очень интересно было делать серийную мебель из толстого стекла 8 и 10 мм: стойки под телевизоры, журнальные столики. Модели придумал сам, технологию сборки тоже разрабатывал собственноручно. Планировал расширить работу с фирмами – изготовителями корпусной мебели и межкомнатных дверей. Для этого нужны были площади – в арендуемом цехе со временем стало очень тесно, да и само помещение было старым и ветхим. Вся погрузка-разгрузка происходила практически вручную, доходило до того, что крупноформатное стекло резали прямо на улице и там же хранили. И я принял решение строить здание цеха, купил участок земли, заказал проект и заключил договоры со строителями. Здание цеха построили за одиннадцать месяцев.

Пользовались поддержкой государства, привлекали кредиты банков?

Для покупки первого вагона стекла я взял ссуду в 60 тыс. руб. в Новгородском Фонде поддержки малого предпринимательства, и позже для постройки здания цеха оформил долгосрочный инвестиционный кредит в Сбербанке. Брал несколько кредитов по 1 млн. рублей на пополнение оборотных средств, купил в лизинг два фургона для организации доставки изделий заказчикам.

Еще один инвестиционный кредит мы взяли на покупку двух импортных гравировальных станков.

Процесс гравировки стекла

Поддержка государства в 2006 – 2008 гг. существовала в виде компенсации в размере двух третей ставки рефинансирования. Компенсировали проценты, уплаченные по инвестиционному кредиту. У такой формы поддержки было три существенных минуса – сложное оформление, долгое ожидание перечисления сумм, и с них удерживался подоходный налог. Воспользоваться помощью в полной мере мы не смогли – деньги в бюджете закончились в самый неожиданный момент..

Как вам кажется с высоты сегодняшнего опыта, что было самым трудным тогда? Может, вы что-то хотели бы изменить?

Самое трудное то, что стекло – материал хрупкий, очень много изделий приходится списывать в брак из-за царапин и сколов, основная проблема с хранением, приемкой и транспортировкой, в том числе и готового изделия заказчику. Мы постоянно пробуем новые формы упаковки, исключающей появление дефектов при транспортировке, но пока идеальной не нашли. Стекло достаточно опасно в обращении, нужно очень щепетильно подходить к обеспечению охраны труда, зачастую люди получают травмы из-за своей невнимательности и безответственности.

Трудно подбирать кадры, готовые работать и зарабатывать. Работа со стеклом только кажется на первый взгляд легкой, важно при раскрое листа быстро выполнять вычисления и не допускать неделовых обрезков.

Что бы изменил? По большому счету – ничего. Возможно, привлек бы меньше заемных средств.

Автоматический стол нарезки стекла

Как оцениваете состояние бизнеса в настоящий момент? Есть ли планы развития именно в этой отрасли?

Нужно продержаться на плаву, закрыть кредиты, а потом уже вкладывать деньги в развитие. Чтобы удержать фирму от банкротства, нам пришлось продать один гравировальный станок.

Необходимо новое оборудование: печь для триплекса, чтобы создавать многослойное интересного дизайна стекло для кухонных столов и мебельных фасадов, душевых кабин, ударопрочное и шумоизолирующее. Стоимость такой печи около 50 тысяч евро.

Давняя мечта – печь для закалки стекла, станок для фигурной обработки кромки-фацета, новая мойка для стекла. Но в России такие станки не производят, а импортные, даже бывшие в употреблении, из-за курса рубля сейчас для нас недостижимая пока мечта.

Сейчас технологический процесс хранения, нарезки и обработки стекла отлажен, за счет чего сократились сроки изготовления заказов.

Расширяем ассортимент зеркал, серийных и в шкафы-купе. Пользуются популярностью рисунки на зеркалах, нанесенные с помощью матировки, причем дизайн может быть абсолютно любой.

У нашего дизайнера золотые руки

Как официально оформлен ваш бизнес, на какой системе налогообложения находитесь?

Я так и работаю, как индивидуальный предприниматель, нахожусь на основном режиме, плюс вмененный налог с услуг населению по нарезке стекла.

С какими трудностями сталкиваетесь сейчас? Как оцениваете перспективы? Много ли у вас конкурентов?

При производстве требуется вложить средства сразу, а отдача будет лишь через некоторое время. Мы относимся к отрасли строительства, где сейчас наблюдается значительный спад покупательской способности после кризиса. Не могу сказать, что перспективы мне кажутся радужными при сегодняшнем положении дел в экономике, но мы надеемся на лучшее. Совершенствуем производственный процесс, снижаем затраты, оптимизируем отдельные операции, постоянно ищем новые рынки сбыта. Трудно планировать поступление платежей – зачастую договорные сроки покупателями не соблюдаются. Конкурентов немного, этот бизнес не дает быстрой прибыли, но они есть, и это хорошо – не дает расслабляться.

В цехе работают настоящие мужчины

Какую поддержку хотелось бы видеть со стороны государства?

Снижение процентов по крупным инвестиционным кредитам для предпринимателей производственной сферы – это первое, и самое главное, хочется иметь возможность развиваться! Помогли бы дотации на оборудование, облегчение налоговой нагрузки и налоговые каникулы для всех начинающих бизнесменов производственной сферы.

Очень помогли бы дотации на ресурсы – газ и электричество, поскольку ресурсоснабжающие организации имеют право на отключение от сетей, что остановит работу и явно не поможет выплатить долги, лишь еще больше заставляя погружаться в кредиты.

Если бы вы начинали сегодня, выбрали снова стекольный бизнес, или занялись чем-то другим? А, может быть, вообще работали бы в подчинении?

Мне нравится то, чем я занимаюсь сейчас. В подчинении бы точно не стал работать, хочу принимать решения самостоятельно и в денежном вопросе зависеть только от себя.

Кроме стекла, чем бы еще хотели заниматься?

Очень привлекает гостиничный и ресторанный бизнес. Обязательно попробую себя в будущем в этих сферах.

Можете дать пару советов тем людям, кто хочет начать сейчас карьеру индивидуального предпринимателя?

Надо понять, зачем человек хочет заниматься бизнесом, какая цель. Если нет чёткой цели, будет трудно, потому что, когда начинаешь бизнес с нуля, как будто ты становишься родителем сразу десяти детей: нужно много работать самому, быстро учиться, уметь мгновенно принимать решения и не ждать быстрого результата. Очень тщательно выбирать себе помощников, от этого зависит будущее бизнеса. Я строгий руководитель: требовательный и к себе, и к людям, не допускаю опозданий и халатного отношения к работе – сразу расстаюсь с таким человеком.

Понятно, что работа занимает почти всё время. Скажите, чем любите заниматься, помимо предпринимательства?

Отдых на природе очень люблю, рыбалку, подводную охоту. Активно занимаюсь спортом. Всё это позволяет расслабляться, хоть и нечасто, и держать себя хорошей форме, впереди много интересных планов и проектов!

Этот вид деятельности предполагает сбор и переработку в новую продукцию разнообразного мусора, отходов производства и использованной тары.

Среди всех видов вторсырья бой стекла и использованная стеклянная тара занимают не последнее место по объемам отходов, которые можно использовать вторично и неплохо на этом зарабатывать, так как конкуренция в этом секторе экономики России минимальна.

Переработка стеклянных отходов как бизнес при условии грамотного подхода ко всему технологическому циклу, начиная со сбора сырья и кончая производством и сбытом готовой продукции, будет приносить хорошую прибыль.

Главное в этом деле — правильно разработанный и реализованный бизнес-проект, позволяющий спланировать деятельность и оптимизировать расходы и доходы.

К тому же любое предприятие, занимающееся рециклингом отходов, может рассчитывать на государственную поддержку и субсидии, так как этот вид деятельности улучшает экологию окружающей среды и сохранять не возобновляемые природные ресурсы.

В большинстве субъектов Российской Федерации существуют целевые программы поддержки предпринимателей, занимающихся переработкой отходов.

Это интересно:  Затраты постоянные и переменные в производстве 2019 год

Они заключаются в выдаче грантов, дотаций на погашение части процентов по кредитным ставкам и уменьшению налогового бремени.

В отличие от прошлых лет, вторичное использование годной стеклотары практически сошло на нет. Большинство предприятий в России фасуют свою продукцию в новые бутылки, банки и прочие емкости.

Поэтому проблем с исходным сырьем нет. К тому же промышленность и строительная индустрия производит большие объемы отходов стекла, годных для переработки.

В таких условиях грех не воспользоваться ситуацией и не открыть рентабельный бизнес по производству продукции из стеклянного боя или просто сбору стеклотары для последующей перепродажи.

В этой статье мы рассмотрим перспективы такого бизнеса и виды продукции, которые можно выпускать из отходов стекла.

Стеклянный мусор является практически не разлагаемым материалом. Природе необходимы сотни лет, чтобы превратить эти отходы в безопасную для окружающей среды кремниевую пыль.

Рассмотрим положительные стороны переработки стекольного вторсырья в новую продукцию.

  1. Рециклинг стеклянного боя весьма полезный технологический процесс с точки зрения экологической безопасности. К тому же, сокращение площадей, занимаемых свалками и полигонами, где размещаются отходы стекла, приводит к увеличению территорий для размещения необходимых инфраструктурных объектов.
  2. Неорганическое минеральное стекло производится из смеси кварцевого песка (кремнезема), соды (оксида натрия), извести (оксида кальция) и других необходимых примесей. Вторичная переработка стеклянных отходов позволяет резко сократить использование этих не возобновляемых природных ресурсов.
  3. Производство готовых изделий из стекольного боя требует меньших затрат энергоресурсов и исходного минерального сырья, что приводит к экономии природного газа и электроэнергии, а следовательно, к снижению себестоимости продукции. Это повышает конкурентоспособность готовых изделий.

Все эти преимущества рециклинга отходов стекла позволяют уверенно сказать, что этот вид деятельности не только приносит хороший доход, но и является общественно полезным делом, сохраняющим окружающую среду.

Ниже мы рассмотрим виды продукции, которые можно получать при переработке стеклянного боя.

Из отходов стекла можно получать огромное количество различных материалов и изделий, востребованных на современном этапе развития промышленности, строительства и других областей хозяйственной деятельности человечества.

Ниже в краткой форме мы рассмотрим некоторые виды этой продукции, на производстве которых можно построить собственный высокодоходный бизнес.

  1. Пеностекло. Этот вид теплоизолятора, выпускаемый в блоках и листах, пользуется высоким спросом у потребителей. Технология производства этого материала довольно проста и относительно недорога. Она основана на вспенивании расплавленного стекла с последующим охлаждением в специальных формах. Первоначальные инвестиции в производство пеностекла из стеклянного боя с минеральными добавками начинаются с суммы в 3 млн рублей.
  2. Стекловата. Самый востребованный теплоизоляционный материал на современном рынке строительных изделий. При его изготовлении может использоваться до 80% стеклобоя. Технология производства стекловаты основана на разбрызгивании расплава стекла в центрифуге струей пара. Из стеклянных волокон формируется ковер, который режется на маты, листы или сворачивается в рулоны.Стартовые вложения в производство стекловаты составляют от 4 млн рублей.
  3. Жидкое стекло. Материал предназначен для гидроизоляции различных строительных объектов, герметизации швов, улучшения качества бетона и других технологических операций. В быту известен как силикатный клей. Процесс получения жидкого стекла из стеклобоя основан на размоле отходов с гидроксидом щелочных металлов в автоклаве. Читайте здесь об изготовлении и сферах применения этого материала. Первоначальные инвестиции в организацию небольшого производства составят не менее 2 млн рублей.
  4. Стеклянная тара. Вторичное производство стеклянной тары из боя стекла – это сложный технологический процесс. Помимо плавильных печей и различного оборудования для подготовки шихты, необходимо приобрести автоматическую формовочную линию с оснасткой. Количество стеклянного боя в исходном сырье может достигать 100%. Об изготовлении стеклянной тары из вторсырья читайте в этой статье . Для реализации проекта производства стеклянной тары из отходов необходимо затратить не менее 100 млн рублей.
  5. Плитка из стекла. Качественный и красивый отделочный материал. Стеклянная плитка производится из смеси мелкодробленого боя стекла, красителей и специальных полиэфирных смол, которая разливается по формам для затвердевания. Максимальная сумма, необходимая для открытия небольшого кустарного цеха по производству плитки из стеклянного боя, вряд ли превысит 500 тыс. рублей. Инвестиции в такой бизнес минимальны, а прибыль можно получить хорошую. Здесь вы найдете больше информации об изготовлении плитки из стекла.
  6. Стекловолокно. Используется в производстве стеклохолста, стеклопластиков и других востребованных материалов. Технология изготовления стекловолокна основана на продавливании расплава стекла через специальные платиновые фильеры с последующим охлаждением и наматыванием бесконечной нити на приемные барабаны. В производстве продукта может быть использовано до 45% боя стекла. Небольшое предприятие по выпуску стекловолокна обойдется как минимум в 6 млн рублей.

Производство всей вышеперечисленной продукции из отходов стекла требует больших первоначальных инвестиций на приобретение оборудования, аренду помещений, организацию закупки вторсырья и другие технологические нужды.

Но существует и более простой вид стекольного бизнеса – это открытие пункта приема у населения и организаций стеклянной тары и боя стекла.

Ниже мы рассмотрим этапы создания такого предприятия и его рентабельность.

Открытие пункта приема стеклотары и боя стекла – это первый шаг в освоении бизнеса по переработке стеклянных отходов, конечно, если вы намерены развивать свою деятельность до глубокого рециклинга этого вторсырья с получением конечной товарной продукции.

В противном случае можно остановиться на первом этапе – сборе и первичной сортировке отходов и получать неплохую прибыль от продажи бутылок, банок и боя.

Но для этого необходимо открыть пункт приема стеклянного вторсырья и тары.

Процедура открытия такого бизнеса довольно проста и выполняется она по следующей схеме:

  • первоначально детально прорабатывается бизнес-план по открытию пункта приема, с определением оптимального месторасположения, возможностей реализации стеклотары и боя, а также приблизительной рентабельности предприятия;
  • на следующем этапе необходимо открыть ИП или ООО на этот вид деятельности с оформлением всей необходимой документацией и постановкой на учет в территориальных налоговых органах;
  • в дальнейшем арендуется и ремонтируется в соответствии с общими требованиями помещение под пункт приема, закупается необходимое оборудование (ящики, контейнеры и т. д.) и можно приступать к работе.

Хозяйственная деятельность по приему стеклотары и боя стекла не подлежит лицензированию. Необходимо только оформить разрешение на использование арендованного помещения под этот вид предпринимательства в СЭС и пожарной инспекции.

Как уже было сказано выше, в настоящее время только небольшой объем бутылок используется повторно.

В основном вся принятая стеклотара реализуется крупным оптовикам по цене стеклянного боя, исключение составляют банки, которые приобретаются для последующего вторичного использования.

Но даже при такой кажущейся несостоятельности бизнеса можно получать неплохую прибыль в 30%, ведь бутылки закупаются по цене от 50 к. до 1 р. за штуку, а продается бой стекла по цене до 2,5 тыс. рублей за тонну!

В данном видео рассказывается о том, для чего необходима вторичная переработка стекла и каким образом она производится.

Для Российской Федерации уровень конкуренции в бизнесе по сбору и переработке отходов стекла крайне низкий, поэтому если открыть предприятие только по приемке, дроблению, сортировке продаже сырья заинтересованным производителям, можно добиться рентабельности до 80%.

Стекольное вторсырье можно приобретать через сеть приемных пунктов, заготавливать на полигонах и свалках, а также покупать на стекольных заводах производственный брак по приемлемой цене.

Повысить рентабельность собственного бизнеса по переработке стекольного боя можно за счет расширения производства до глубокой переработки стекла в готовые изделия. Перечень такой продукции, наиболее перспективной с точки зрения спроса и цены, мы привели выше.

Конечно, полный рециклинг стеклянного боя в строительные материала и другие товары потребует больших первоначальных инвестиций, но такой подход к развитию собственного бизнеса обеспечит вам постоянный и высокий доход на длительное время.

Статья написана по материалам сайтов: hobiz.ru, businessman.ru, moneymakerfactory.ru, rcycle.net.

«

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий