Как производить топливные пеллеты. Из чего делают пеллеты. Рынок пеллет от производства до сбыта 2019 год

Топливные пеллеты представляют собой альтернативный вид промышленного гранулированного топлива. Изначально они появились на территории США и использовались с целью экономии на перевозке древесины и ее отходов.

В конце восьмидесятых годов такое топливо начало производиться и в Европе, если точнее – в Швеции. Еще десять лет спустя в мире произошёл настоящий бум, связанный с изготовлением пеллет. За их производство взялись многие лесопилки и деревоперерабатывающие компании.

Многих интересует вопрос о том, из чего делают пеллеты. Сырьем для изготовления гранул служат всевозможные древесные материалы низкого качества, среди которых опилки, щепа и кора, а также различные сельскохозяйственные отходы (шелуха кукурузы и подсолнечника, солома и так далее).

Поскольку технология производства не предусматривает применения клея или прочих токсических элементов, можно смело говорить о том, что одним из важнейших преимуществ такого топлива является его чистота с экологической точки зрения. Следующим большим плюсом нужно назвать высокую теплотворную способность. При сгорании двух тонн топливных пеллетов выделяется такое же количество тепловой энергии, как при использовании 3,2 тонн древесины, 1370 литров мазута либо одной тонны дизельного топлива.

В связи с отсутствием в них воздушных пор, вероятность самовозгорания равняется нулю, а количество золы, что остаётся, составляет всего лишь один процент от общего веса. В дальнейшем ее зачастую используют в виде удобрения. Следующее, на чём следует акцентировать внимание – это небольшой объем занимаемого при хранении пространства.

Подводя итог преимуществам этого вида топлива, нужно отметить, что он отличается дешевизной, а также отличными физическими и техническими характеристиками. В связи с постоянно растущей его популярностью и информативностью потребителей в таком вопросе, как сбыт пеллет, у начинающего предпринимателя возникнуть проблем не должно.

Первым этапом изготовления такого вида топлива является крупное дробление сырья, для чего используются специальные агрегаты. В зависимости от сорта, его состав и вес могут изменяться. Полученные в результате этого частицы должны иметь объём, составляющий не более 1,25 см 3 . На следующем этапе происходит сушка (дело в том, что, согласно технологии, влажность сырья перед прессованием не должна превышать 12 процентов).

Далее полученный продукт измельчается до такой степени, чтобы частицы имели размер не более 1,5 миллиметров для первого сорта и до 4 миллиметров для промышленного типа. После этого выполняется водоподготовка сырья. Ее суть заключается в том, что пересушенные частицы необходимо довести до требуемой кондиции. Это связано с тем, что когда влажность сырья составляет менее 8 процентов, частицы под действием пресса практически не склеиваются.

Ключевым этапом, который при производстве проходит гранулированное топливо, является его прессование. Для этого процесса применяются различные прессовые установки, оснащённые цилиндрической либо плоской матрицей. Чтобы осушить перегретые гранулы, в самом конце их охлаждают. Производство этого вида топлива заканчивается просеиванием (оно необходимо для предотвращения слипания гранул) и упаковкой. Такое производство является очень выгодным, поскольку все полученные отходы просто-напросто обрабатываются вторично.

Владея информацией относительно того, как сделать самому пеллеты, можно решить проблему обеспечения дома либо другого помещения независимым источником энергии. В общем, оборудование для их изготовления принято делить на два основных класса: промышленные линии и мини-градуляторы.

Вторая разновидность подразделяется на несколько подвидов в зависимости от использования привода. В данном случае может применяться дизельный двигатель, электромотор либо агрегат от вала отбора тракторной мощности. Выбор того или иного типа зависит от условий дальнейшей эксплуатации данного оборудования, а также степени обеспеченности сырьём.

Среднестатистическая стоимость одного метра кубического сырья, из которого производятся топливные пеллеты, составляет 100 рублей. Для того чтобы сделать одну тонну гранул, требуется около 7,5 кубов опилок. Стоимость готовой продукции составляет 4000 и 3250 рублей для топлива первого сорта и промышленного типа соответственно.

Чтобы правильно подсчитать доходность данного вида предпринимательской деятельности, нужно учитывать еще несколько важных нюансов. В данном случае предполагается, что продолжительность рабочего дня составляет 8 часов, а месяц состоит из 24 таких дней (с учётом выходных и праздников). Кроме этого, в расчетах (исходя из опыта работы аналогичных предприятий) суммарные расходы на оплату труда нанятых работников, воду, электроэнергию, а также прочие производственные и хозяйственные затраты приняты в размере 30 процентов от выручки.

Если говорить о более дорогих линиях, то этот срок иногда достигает и года. С другой стороны, их преимуществом считается то, что они отличаются большей прочностью и рассчитаны на длительное использование. Доходы в таком случае нет смысла даже сопоставлять с аналогичными показателями мини-фабрик.

Для нашей страны характерным сейчас является появление в продаже недорогих бытовых котлов, что используют топливные пеллеты. В связи с этим на первый взгляд может показаться, что с реализацией этой продукции проблем не возникнет. Нельзя не отметить, что есть в этом вопросе и определённые трудности. Дело в том, что сейчас существует множество оптовых складов, что специализируются на продаже гранулированного топлива. Более того, многие производители уже успели наладить прямую доставку непосредственно к потребителю.

Отдельного внимания заслуживает экспортный рынок пеллет. В развитых европейских государствах потребление именно этого вида топлива является наиболее распространённым. Работающими на нём котлами оборудована большая часть муниципальных и частных зданий, а также промышленных котельных.

В связи с этим западноевропейский регион сейчас считается наибольшим потребителем пеллет. В настоящее время доля отечественного гранулированного топлива на этом рынке очень маленькая. Согласно подсчётам экономистов, на протяжении ближайших десяти лет потребность в этом виде топлива здесь может возрасти в десять раз, чем и можно попытаться воспользоваться.

Открытие собственного дела всегда сопряжено с определёнными финансовыми вложениями и, сопутствующими любому бизнесу, финансовыми рисками.

Для того чтобы убедить инвесторов в целесообразности вложения средств, в тот или иной проект, и быть уверенным в том, что новое производство принесёт прибыль, требуется разноплановый предварительный анализ сегмента рынка, на котором будет действовать предприятие.

В настоящей статье рассмотрен краткий бизнес-план по производству пеллет.

В первую очередь необходимо оценить востребованность продукции, которую будет производить новое предприятие, и определиться с тем, в каком регионе открывать его наиболее целесообразно. Основной тенденцией мирового развития является повышение интереса к альтернативным и возобновляемым источникам энергии, а также существенным ужесточением требований к их экологической безопасности.

Пеллеты являются продуктом переработки отходов предприятий различного назначения:

  • деревообрабатывающих;
  • лесопильных;
  • ряда пищевых производств;
  • с/х.

Часто указанную продукцию именуют древесными гранулами или «евродровами», но производство пеллет может быть организовано с использованием отходов любого из упомянутых выше производств.

Основными сферами использования пеллет являются, в первую очередь, энергетика:

  • генерация тепловой и электроэнергии;
  • когенерация на электростанциях и котельных;
  • частные домовладения (котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные, пеллетно — газовые);
  • продукция широко востребована производителями такого продукта, как наполнитель для кошачьих туалетов.

Возможны варианты использования пеллет в отраслях вспомогательного значения. Например, для работы парогенераторов промышленного назначения, абсорбентов и т.п.

Линия по производству пеллет, ориентированная на внутренний российский рынок является сегодня не особенно прибыльным, так как объём потребления крайне незначителен. Основными потребителями упомянутой продукции выступают государства Западной Европы и Китай.

Это интересно:  Прекращение ликвидации ООО: пошаговая инструкция, особенности и требования 2019 год

Можно организовать пеллетное производство, значительно различающихся по составу из-за исходного сырья (чистые древесные опилки, древесина с определённым процентом коры, соломы. жмыха и т.п.). Чем больше примесей, тем существеннее зольность готовой продукции и, соответственно, ниже её качество, а значит и стоимость.

Наиболее дорогими и высококачественными считаются пеллеты, у которых упомянутый показатель не превышает полутора процентов. Именно эта продукция является наиболее востребованной для пеллетных котлов, установленных в частных домах, а также для производства наполнителя.

Если показатель в 1,5% по зольности превышен (1,5 – 5,0) %, то использовать пеллеты в качестве топлива можно только на крупных промышленных установках.

При этом следует иметь в виду, что единых международных стандартов на данную продукцию не существует. Поэтому следует внимательно ознакомиться с требованиями действующих нормативов именно в той стране, в которую планируется организовать поставку готовых пеллет. И именно с этим учётом подбирать оборудование по производству пеллет.

Диаметр готовой продукции может задаваться диапазоном 5,0 – 10,0 мм, а её длина, соответственно 6,0 – 75,0 мм. Различаются требования к зольности продукции (высший сорт в USA ≤ 1,0%, в Европе ≤ 1,5 %. Сорт «стандарт» соответственно ≤ 3,0%);

  • сырьевой рынок;
  • ведущие производители, уже работающие на данном рынке (уровень конкуренции);
  • наличие платёжеспособного спроса (описание потребителей упомянутой продукции);
  • анализ существующих цен, их динамика и ёмкость имеющегося рынка;
  • выбор технологий, по которым будут организовано производство гранул. Определение поставщиков необходимого для этого оборудования.

Реализовать проект можно в любом регионе России.

Для анализа сбыта продукции требуется получение возможно более полной характеристики целевого рынка, на которые планируется выходить с пеллетами.

По результатам анализа собранной информации разрабатывается стратегия маркетинга, которой будет следовать новый завод или производственный комплекс, и проводится выбор бизнес-модели будущего предприятия, которая будет положена в основу производства древесных гранул.

Очень важно уже на стадии работы над бизнес – планом понять, каким образом будут осуществляться основные виды обеспечения деятельности предприятия: информационное, налоговое и юридическое. Для осуществления деятельности проще всего зарегистрировать ООО или ИП. Для нашего предприятия рассмотрим регистрацию юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью. Налогообложение – упрощенная система отчетности (доходы минус расходы).

Лицензировать бизнес по производству пеллет не нужно. При работе на экспорт пеллет следует руководствоваться следующими документами: Письмо ФТ РФ № 06-73/44165 от 14.12.2006 года и постановление Правительства № 442 от 17.07.2003 года «О трансграничном перемещении опасных отходов». Также необходимо ознакомиться с национальными стандартами на пеллеты, европейской системе сертификации EN plus.

Производство пеллет – это бизнес, полностью завязанный на сырье. Поэтому следует организовать бесперебойную доставку материалов для переработки. При организации бизнеса не стоит строить новый цех, достаточно взять в аренду помещение на лесопилке. Такое соседство даст огромное преимущество и экономию по транспортным расходам.

Помещение для производства должно быть просторным, иметь хорошую вентиляцию и иметь площадь от 80 м2., соответствовать всем противопожарным нормам. Из коммуникаций для производства необходимо электричество и вода.

Если у вас не получилось поставить свое производство в непосредственной близости от лесопилки, следует внимательно отнестись к транспортным развязкам и наличия необходимой базы сырья.

На данном этапе осуществляется детализация используемых технологий и определяется нужное оборудование для пеллет, с учётом цен на него у различных поставщиков.

Чаще всего пеллеты изготавливаются следующим образом:

  • поступающее сырьё проходит первичную обработку. Для чего используется такой станок для производства пеллет, как дробилка, измельчается до состояния, обеспечивающего оптимальную сушку (max размеры частиц 25,0х25,0х2,0);
  • после измельчения сырьё поступает в сушильные камеры (барабанного, либо ленточного типа), где показатель влажности снижается до 8,0% — 12,0%. Этот этап самый энергоёмкий изо всех, которые проходит материал в процессе изготовления пеллет (1 тонна – 1 МВт);
  • после сушки выполняется вторичное измельчение (1,5 – 4,0 мм), для чего линия для производства пеллет имеет такое оборудование, как молотковые мельницы;
  • продукт проходит прессование;
  • охлаждается;
  • готовые пеллеты калибруются и пакуются. В зависимости от их качества для упаковки применяют биг-бэг или стандартный мешок на 20 кг.

На производство 1 тонны пеллет необходимо от 3,5 до 6 м3 опилок в зависимости от влажности. Для наших расчетов принимаем, что одна тонна пеллет получается из 4,5 м3 опилок. Опилки желательно собирать не с земли, чтобы не было примесей. Также желательно, чтобы поставляемые для вас опил и стружка были сухими, иначе ваше производство не будет конкурентным по цене. Специалисты утверждают, что бизнес экономически эффективен при реализации 600 тонн пеллет в месяц.

Производство топливных пеллет в промышленных объёмах, с высоким качеством продукции, может быть организовано даже при наличии минимального количества оборудования.

Поскольку работы начинаются с заготовки сырья для последующего производства, под его хранение планируется крытая площадка, на которой желательно иметь, как минимум, один погрузчик, который будет подавать сырьё в сушильный барабан.

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что отходы древесины требуется перерабатывать. Для этого потребуется дробилка, которую часто именуют «щепобойкой» или «щепорезом». Смесь, полученная из опилок и щепы, является основой будущих пеллет. После формирования она подаётся в сушку, где приводится к проценту влажности, задаваемому действующим нормативным актом.

Отсюда сырьё перемещается в пресс. На выходе их него (через специальные фильеры) формируются пеллеты. Наиболее востребованными являются изделия с диаметрами шесть или восемь миллиметров. Именно на выпуск упомянутой продукции и рассчитан мини завод по производству пеллет, для открытия которого разрабатывается данный бизнес – план.

Из всего перечисленного оборудования приобретать придётся погрузчик, пресс (станок для изготовления пеллет) и установку для искусственной сушки сырья. Настоятельно рекомендуется приобретать изделия только ведущих брендов (на первое время можно б/у). Всё остальное требуемое оборудование и оснастку можно произвести самостоятельно.

Памятка. Прежде чем покупать оборудование, узнайте, где оно работает, не поленитесь, съездите на производство и узнайте отзывы, посмотрите на достоинства и недостатки. Выбирать оборудование лучше со специалистами в этом бизнесе, иначе можно попасть в неприятную ситуацию.

В этой статье мы расскажем, как организовать бизнес на производстве топливных пеллет. Затронем тему его актуальности в СНГ, сбора документов, регистрации, выбора оборудования, помещения и персонала. Проведем финансовые расчеты и опишем возможные риски.

Производство топливных пеллет – актуальное направление бизнеса в России и СНГ. Потому что спрос на продукцию есть у коммерческих организаций, предприятий и населения.

Актуальность объясняется особенностью пеллет – они изготавливаются из отходов деревообрабатывающих предприятий и являются экологичным продуктом с хорошей теплоотдачей в процессе горения.

Такой вид топлива активно используется гражданами, проживающими в отдаленных населенных пунктах, где по каким-то причинам нет центрального газоснабжения.

Топливные пеллеты используют в разных сферах.

  • Промышленность. Применяют для сжигания в промышленных котлах на производственных предприятиях. Благодаря структурным особенностям пеллет и современному оборудованию их подача в котлы может выполняться автоматически без постоянного контроля человека.
  • В быту. Пеллеты используют для разжигания печей и каминов в загородных домах. Они помогают качественно и быстро обогревать жилые помещения.
  • Строительство. Материал подходит для утепления стен: его засыпают в пустоты между перекрытиями в качестве дополнительного утеплителя.
  • Туризм. Пеллеты стали надежными помощниками для туристов: они помогают быстро разжигать костры в походных условиях. Благодаря компактности гранул материала, его удобно перевозить в машине, на велосипеде или переносить в рюкзаке.
  • Сельское хозяйство. Топливные пеллеты используют для мульчирования и удобрения. Садовники с их помощью защищают растения от охлаждения и грунт от пересыхания. Деревянные пеллеты добавляют в качестве субстрата при выращивании грибов, а торфяные – как удобрение.
Это интересно:  Иерархия нормативно-правовых актов РФ 2019 год

Еще топливные пеллеты добавляют в туалеты домашних животных – гранулы хорошо впитывают влагу, предотвращают распространение неприятных запахов и служат наполнителем для кошачьих лотков и т. п.

Также этот материал используют для адсорбции жидкостей на СТО и АЗС, где ежедневно приходится сталкиваться с горюче-смазочными жидкостями.

В качестве сырья для производства топливных пеллет используют:

  • Опилки и древесную стружку. Именно такие пеллеты можно использовать в любой сфере: от промышленной до бытовой.
  • Щепа – древесные отходы и некондиция лесопилок, пилорам или других деревообрабатывающих предприятий.
  • Солома. Пеллеты из такого материала отличаются высокой теплопроводностью. Из-за этого их используют основным топливом на крупных ТЭЦ.
  • Торф. Пеллеты изготавливают из того же торфа, что и традиционные торфяные брикеты.
  • Сельскохозяйственные отходы – лен, пшеница, подсолнух, гречиха и др. Такие пеллеты пригодны лишь для горения в котлах с автоочисткой.

Из вышеописанного можно сделать вывод, что топливные пеллеты применяют во многих сферах. Поэтому такой бизнес актуален не только в России и СНГ, но и за рубежом.

Для производства топливных пеллет лицензия не нужна, но необходимо получить сертификат на продукцию.

Заранее надо ознакомиться с постановлениями «О трансграничном перемещении опасных отходов», европейскими и национальными стандартами систем сертификации пеллет.

  • Свидетельство о регистрации ИП или ООО.
  • Свидетельство о постановке на учет в ФНС.
  • Договор аренды помещения.
  • Договор с поставщиками сырья.
  • Разрешительные документы от пожарной инспекции.

После найма сотрудников с ними тоже нужно заключить договоры.

Для регистрации можно выбрать одну из форм управления: индивидуальный предприниматель или ООО. Первый вариант подходит, если планируются небольшие объемы производства. Второй – производство в больших количествах.

Из систем налогообложения стоит выбрать УСН 15% с учетом расходов.

Выбор оборудования зависит от масштабов будущего производства.

Для мини-производства подойдут грануляторы – дизельные, валовые или на электродвигателе.

Для крупного предприятия оптимальный вариант – производственные линии, состоящие из:

  • Сушилка, где сырье будет просушиваться для дальнейшей переработки.
  • Дробилка для размельчения сырья до нужных размеров.
  • Пресс для прессовки сырья в гранулы.
  • Транспортер для перемещения пеллет к упаковочной машине.
  • Бункер для загрузки сырья.
  • Упаковочная машина для фасовки и упаковки готовой продукции.

Такая линия позволит ежедневно производить большие объемы пеллет. Это даст возможность расширить рынок сбыта, вплоть до поставок в другие страны.

Для производства топливных пеллет требуется помещение 150 – 200 м 2 с высотой потолков не менее 10 м. В нем расположится цех и склад для хранения продукции. Также могут понадобиться подсобные помещения и комнаты: для приема пищи, раздевалка, туалет, душевая и т. д.

Обязательное требование к помещению – наличие электрической сети 380 В.

Также надо учесть, что для дальнейшей транспортировки продукция будет загружаться в автомобили. Поэтому к складу или цеху должен быть беспрепятственный подъезд и рампа.

Отделочные материалы цеха и склада должны быть пожаробезопасными, а в каждом помещении нужно установить пожарные извещатели.

Из персонала понадобится нанять:

  • Директора – если только сам предприниматель не займет эту должность.
  • Кладовщик – он будет следить за порядком на складе и за работой грузчиков при отгрузке продукции или поставке сырья.
  • Старший смены – этот специалист будет контролировать работу операторов и качество продукции.
  • Грузчики – они будут участвовать во внутреннем перемещении сырья, продукции и выполнять погрузочно-разгрузочные работы.
  • Водитель – нужен для перевозки готовых пеллет или сырья.
  • Менеджер – он будет работать с клиентами и заниматься поиском покупателей.

Бухгалтера можно не нанимать на полную ставку, а воспользоваться аутсорсингом.

Заключить договор на поставку сырья стоит с деревообрабатывающими предприятиями города. Чаще всего они не имеют оборудования для переработки отходов. Поэтому в сотрудничестве такие компании будут заинтересованы.

Чтобы найти такое предприятие достаточно поискать его в интернете, узнать контакты и связаться с отделом сбыта. После чего договориться о цене и заключить договор.

В бизнесе по производству топливных пеллет можно использовать разные маркетинговые стратегии.

  • Разработка официального сайта компании. Это может быть как сайт-визитка или Landing Page, так и полноценный интернет-магазин для розничной или оптовой продажи продукции.
  • Создание группы в соцсетях. Она поможет привлечь внимание целевой аудитории с помощью таргетированной рекламы и контент-стратегии.
  • Реклама в печатных изданиях. Это могут быть местные газеты, профильные журналы.
  • Реклама на придорожных бордах. Ее можно разместить как по всему городу, так и с указателем неподалеку от предприятия.
  • Рассылка коммерческих предложений. Отправка писем потенциальным клиентам: промышленным организациям, частным компаниям, индивидуальным предпринимателям, осуществляющим розничную торговлю строительных или сельскохозяйственных товаров.
  • Холодные и горячий звонки. Аналогично коммерческому предложению – собрать базу контактов потенциальных клиентов и по телефону связаться с ними.

Так как топливные пеллеты пользуются большим спросом у организаций и физических лиц, то сбыт можно наладить несколькими способами.

  • Продажа пеллет через официальный интернет-магазин компании: в розницу и оптом.
  • Сотрудничество с компаниями, которые оптом продают пеллеты за рубеж.
  • Продажа продукции розничным торговым объектам: строительные или сельскохозяйственные магазины.
  • Прямая отгрузка корпоративным клиентам.

В интернете можно найти биржи с объявлениями от розничных и оптовых покупателей пеллет.

Теперь стоит рассмотреть финансовую сторону бизнеса: стартовые вложения, ежемесячные расходы и прибыль.

По данным маркетингового агентства Maksioma, за 2015 год в России производство пеллет достигло максимального значения за всю историю развития бизнеса – доля российских пеллет составила 3 % от мирового объема производства. За исследуемый период было произведено пеллет на 5 % больше по сравнению с 2014 г., а, согласно данным маркетингового исследования РБК, рост за год составил 29 %.

По статистическим данным Росстата, в 2014 г. было произведено 888 тыс. тонн пеллет, что на 30 % больше, чем годом раннее. Всего за 5 лет объем их производства вырос почти втрое (рис. 1).

Рисунок 1. Динамика объемов производства пеллет в России

Россия входит в десятку крупнейших в мире стран-производителей пеллет (занимает 8-е место – табл. 1). Причем основным вектором сбыта указанной продукции для России является экспорт. По объему экспорта Российская Федерация занимает 4-е место в мире среди стран-производителей пеллет.

Табл. 1. Топ-10 стран-производителей пеллет.

Объем экспорта биогранул из России составляет 90 % от всей произведенной продукции. При этом доля мелких производителей топливных гранул – это 70 % от экспортного пеллетного рынка (по данным журнала «Экономикс» (№ 1, 2014 г.).

Это интересно:  Закрытие убыточного предприятия 2019 год

По итогам 2004 года основной объем экспорта пеллет пришелся на Данию (43 %) и Швецию (25 %). Лишь порядка 7 % биопродукции поставляется в страны Азии.

Исходя из этого, вполне понятно, что внутренний пеллетный рынок в России не заполнен – это идеальная ниша, в которой практически нет сегодня конкуренции. За пеллетным производством стоит будущее в России, поэтому вполне очевидно, что производство пеллет как бизнес сегодня является перспективным и высокорентабельным направлением.

Этому способствует также то, что благоприятные условия развития в этой сфере бизнеса обеспечиваются государством – реализуется госпрограмма «Энергоэффективность и развитие энергетики», утвержденная Распоряжением Правительства от 03.04.2013 № 512-р. В рамках госпрограммы действует подпрограмма 6 «Развитие использования возобновляемых источников энергии» — ее целью, в частности, является использование для выработки энергии отходов (деревообработки, сельскохозяйственных и иных). Программа рассчитана на выполнение до 2020 года.

Исходя из вышеуказанного очевидно, что бизнес на пеллетах имеет четко очерченные перспективы. Ведь, кроме экспорта, объемы которого ежегодно растут по объективным причинам, еще и расширяется внутренний рынок. То есть, начав этот бизнес, можно рассчитывать на то, что рынок сбыта будет обеспечен.

Кроме того, это такой вид бизнеса, который можно начать в каком угодно масштабе – от гаражного производства до постройки целого пеллетного завода. Ознакомимся подробно с этим выгодным видом бизнеса.

Пеллеты – это спрессованные гранулы, используемые в виде топлива для сжигания в котлах с целью выработки тепловой и электрической энергии. Топливные гранулы имеют стандартный размер, а их состав зависит от выбранного для их изготовления сырья.

Основным сырьем по производству пеллет являются древесные отходы и некачественная древесина. Природный полимер лигнин, в больших количествах скапливаемый на спиртзаводах (по данным kommersant.ru его накопилось до 40 млн тонн по состоянию на 2014 г.), также является основным сырьевым компонентом при изготовлении топливных гранул.

Кроме того, пеллеты также изготавливаются из торфа и из агроотходов (лузга подсолнечника, солома, куриный помет, отходы крупяных культур или кукурузы).

Высококачественные пеллеты (с самой низкой зольностью – менее 1,5 %) содержат меньший объем коры. Они считаются пригодными для домашних котлов. Цвет их более светлый по сравнению с другими – их еще называют «белыми».

А гранулы, показатель зольности которых превышает 1,5 %, считаются промышленными – для их сгорания уже потребуется специальное оборудование. Сравнительные качественные характеристики двух типов пеллет наглядно представлены в табл. 2.

Табл. 2. Сравнительные характеристики высококачественных и промышленных биогранул

Большая популярность пеллет как топлива связана с тем, что, во-первых, это самое экологичное и экономичное сырье. При сгорании тонны биогранул выделяется 3,5 тыс. кВт * ч тепловой энергии, что в 1,5 выше, чем при сгорании дров и практически соответствует показателю теплотворности каменного угля.

Во-вторых, пеллетное производство решает проблему утилизации отходов лесопереработки и низкокачественного леса. К тому же, это позволяет экономить не только на цене топлива, но и на логистических расходах – ведь вместо привозного угля теперь появляется возможность использовать местные возобновляемые ресурсы.

Производство пеллет имеет вполне просчитываемую высокую рентабельность. Так, завод производительной мощностью 10 тонн/час потребует инвестиции в размере 5-10 млн долларов. Срок окупаемости при этом, по данным Коммерсант.ру, составит 3 года.

Основным предназначением пеллет является использование их в виде сырья для получения электрической и тепловой энергии. Пеллеты сжигают в твердотопливных котлах. Основная сфера применения выработанной из биогранул энергии в России – это сфера ЖКХ, в т.ч. и отопление частных домохозяйств.

Благодаря предельно низкой влажности (8-12 %) и высокой плотности, гранулы предпочтительные использовать для сгорания в котлах во избежание образования сажи и копоти, что приводит к быстрому выходу котлов из строя. В котлах биогранулы не сжигаются в прямом смысле слова, а тлеют, что обеспечивает их экономичность при большом показателе теплоотдачи.

Пеллеты легко транспортировать, а топливное оборудование легко подключить, т.к. нет привязки к близости прохождения магистральных трубопроводов, как при подключении к газовым сетям. А самое главное – это самое дешевое топливо, цена биогранул в 1,5 раза дешевле угля, также они дешевле мазута.

Пеллеты, изготовленные из агросырья, – самое востребованное топливо для теплоэлектростанций и частных домохозяйств. Дело в том, что они стоят значительно дешевле других видов биогранул, а удельная теплота их сгорания находится на предельно высоком уровне.

По данным Forbes, объем внутреннего потребления биогранул в России растет практически ежемесячно. Этому способствует появление большого числа котельных в регионах, которые приспособлены под использование пеллет.

Поскольку размах для пеллетного бизнеса целиком зависит от объема финансирования и целей инвестора, то и оборудование для запуска производства может быть выбрано различное. Так, для гаражного бизнеса подойдет небольшая линия производительностью порядка 100 кг пеллет в час. Стоимость этого оборудования вполне посильна для представителей малого бизнеса.

Для запуска крупного завода потребуются не только большие инвестиции, но и сразу решение вопроса с долговременной обеспеченностью сырьем и наличием постоянных рынков сбыта. Рассмотрим, какое оборудование необходимо для пеллетного бизнеса, а также сориентируемся с его стоимостью.

Технология производства очень простая и состоит из таких этапов:

  • Измельчение сырья до состояния муки в дробилке. На этом этапе в зависимости от типа сырья задействуются: роторные молотковые дробилки, сепараторы опила/отжима влаги, рубильные машины, измельчители рулонов.
  • Подсушивание переработанной массы в сушильных барабанах. Понадобятся также топочные блоки, теплогенераторы и горелки.
  • Грануляция в пресс-грануляторе/парогенераторе. При сжатии происходит нагревание сырья и в результате выделяется лигнин, скрепляющий древесную муку в плотные гранулы.
  • Охлаждение для сохранения формы в колоннах охлаждения.
  • Фасовка (фасовочные и весовые устройства).
  • Транспортировка (транспортеры, конвейеры, нории, циклоны и проч.).

При выборе оборудования следует учитывать его производительность, а также отзывы о его качестве.

По данным официального производителя пеллетных котлов ROTEKS, самыми дорогими линиями считаются выпущенные под марками Kahl и Munch. На обустройство цеха производительностью 2 т/ч потребуются инвестиции в объеме 1 млн евро. Меньшую стоимость имеют пеллетные линии, выпускаемые «Радвилишкским машиностроительным заводом» (Литва). Оборудование такой же мощности обойдется примерно в полмиллиона долларов.

Остановимся подробнее на 3 наиболее популярных линиях:

Статья написана по материалам сайтов: businessman.ru, xn—-8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai, bizbe.biz, moneymakerfactory.ru.

«

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий