Как выбрать оборудование для производства кабеля 2019 год


Стремительное развитие строительной сферы способствует открытию новых электромонтажных фирм. Несмотря на огромную на сегодняшний день конкуренцию в данной сфере бизнес остается высокорентабельным. Но ведь можно пойти дальше, начав производство кабеля и проводов. А для этого необходимо знать, какое оборудование для производства кабеля нам понадобится.

Рынок производственного оснащения предоставляет кабельное оборудование в широком выборе.

Кабель – это конструкция, состоящая из одного или нескольких жил-проводников, которые изолированы друг от друга и находятся в оболочке.

В зависимости от условий работы, провода могут также содержать:

  • экран;
  • сердечник;
  • броню (стальную или проволочную);
  • заполнитель;
  • оболочку из металла;
  • внешнюю оболочку.

Различают такие кабеля:

  • силовой для стационарной прокладки (с напряжением до 35 кВт или от 110 кВт);
  • силовой для нестационарной прокладки;
  • связи симметричный и коаксиальный;
  • связи телефонный;
  • радиочастотный;
  • управления;
  • контрольный;
  • греющий.

Также учитывают по характеристикам:

  • разной изоляции;
  • разными экранами;
  • количеству жил;
  • материалу жил;
  • гибкости (подвижные, неподвижные).


Процесс изготовления:

  • подготовка жил: скручивание нитей из токопроводящего материала (алюминий, медь) методом волочения;
  • металл покрывается изоляцией (синтетический пластик, резиновые смеси): сначала разогревается полиэтилен в гранулах, а потом в него окунаются жили в экструдере;
  • охлаждение: протяжка провода через орошающую ванну;
  • проверка параметров, изоляции;
  • формирование катушек;
  • скрутка жил: используется крутильная машина;
  • изготовление изоляции готового провода: для этого процесса необходим экструдер;
  • бронирование проволоки (свинец, сталь).

Автоматизированная линия для производства кабеля будет более продуктивной, к тому же товар получится более качественным, а значит его можно предлагать на заграничный рынок.

Оборудование кабельного производства состоит из станков разного функционального предназначения. Ими может управлять один оператор.

Открытие производства требует наличие следующих экструзионного, волочильного, крутильного станков, машинки для бронирования.

Это оборудование для производства кабеля ввг наносит на металлическую жилу полимерное покрытие (изоляцию) тонким слоем. Станок самостоятельно плавит полимерное сырье, а также придает материалу нужную форму.

Бывают 3-х типов (различают по диаметру шнека):

Экструдер для производства кабеля и провода 65/62 – накладывает изоляцию на жилу. На данном оборудовании можно выпускать ВВГ, ТРП, ПВС и др.

Характеристики продукции:

  • диаметр сердечника: 1,78 – 10 мм;
  • диаметр после нанесения пластиковой оболочки: 3.5 – 13 мм;
  • мощность экструдера: 80 кг/ч;
  • мощность двигателя: 15 кВт;
  • мощность нагрева: 16 кВт;
  • диаметр барабанов (катушек): 400-630 мм.

Оборудование включает:

  • отдающее устройство;
  • натяжное, выпрямляющее устройство;
  • ванну охлаждения;
  • аппарат для нанесения надписи;
  • сушку;
  • счетчик метража;
  • тяговое устройство;
  • приемное устройство;
  • шкаф управления.


Предназначен исполнять волочительный метод, то есть обработку металла протягиванием его через сечение с меньшим диаметром. Главные узлы оборудования – это волоки, сквозь которые пропускают заготовки из металла.

Модели оборудование различают по диаметру барабана и количеству узлов.

Станок волочильный СВ-6

Подходит для чёрных или цветных металлов. Производит точные размеры сечения и гладкую поверхность.

Преимущества:

  • быстро съемные барабаны, в том числе дополнительные;
  • система подачи СОЖ;
  • 6 рабочих фильеров одновременно;
  • устройство заправки проволоки;
  • зажим для спаивания;
  • брусок заострения.

Характеристики:

  • максимальный диаметр материала – 2 мм;
  • минимальный диаметр после волочения – 2 мм;
  • мощность насоса – 0,37 кВт;
  • объём бака – 40 л;
  • питание – 380 В;
  • мощность привода – 2,2 кВт;
  • габариты – 640х660х1140 мм;
  • масса нетто – 180 мм;
  • стоимость – 278 930 руб.

Необходима для объединения одиночных деталей (жилы, проволока, стренги) в единый объект.

Различают по применяемых катушках, количеству жил, натяжению, скрутке и бывают:

  • сигарные;
  • клетьевые;
  • вилочные;
  • арочные;
  • с жесткой структурой.

Клетьевая крутильная машина Xm-400/500/630 – кабельное оборудование, используемое для скручивания и свивания жил, силовых кабелей в изоляции, электрических кабелей в резине, симметричных, нейлоновых тросов.

Производство кабельной продукции на сегодняшний день является весьма динамично развивающейся отраслью. Для большей части современных предприятий России характерно периодическое обновление оборудования и приборов, что делает кабельную продукцию чрезвычайно востребованной.

В связи с этим данный бизнес пользуется большой популярностью среди начинающих бизнесменов.

Для того чтобы удовлетворить все потребности рынка, необходимо организовать изготовление недорогой, но качественной продукции. В связи с этим в технологическом процессе следует использовать автоматическое оборудование для производства кабеля.

Это обеспечит высокое качество, соответствующее не только отечественным, но и мировым стандартам в этой области. Такая линия состоит из группы станков, каждый из которых выполняет свою функцию, в совокупности они представляют законченный цикл. Преимущество автоматического оборудования заключается в упрощении производственного процесса, управлением которого занят один оператор.

Кроме того, производительность таких установок гораздо выше полуавтоматов. Изготовление кабельной продукции является высокотехнологическим процессом. Производят ее путем скручивания нитей из токопроводящего материала, наложения проволоки с последующим помещением в полимерную оболочку.

Все операции выполняет линия для производства кабеля. В этом процессе используются различные материалы. Так, из алюминия и меди изготавливаются токопроводящие нити, а из свинца и стали – оболочки. Синтетические пластики и резиновые смеси являются обязательными компонентами при производстве кабельной продукции.

На сегодняшний день существует множество компаний, которые занимаются продажей таких установок. В сферу их услуг входят не только реализация, но также первичная установка и отладка линии. В связи с тем что оборудование для производства кабеля относится к высокотехнологическим установкам, его обслуживанием должны заниматься профессионалы, а не любители.

Компании, реализующие такие линии, проводят обучение персонала, который впоследствии будет управлять процессом. Кроме того, станок для производства кабеля имеет вполне доступную цену, поэтому прибрести его смогут не только крупные предприятия, но и средние и даже маленькие компании, при этом качество продаваемых установок является довольно высоким.

Оборудование для производства провода включает в себя закрытые смесители, вальцовые машины, каландры, ванны для отделения крошки, станки слоения, охладительную линию и другую специальную технику. Данные установки должны отвечать всем требованиям международных стандартов качества, что обеспечит их долговечность и сделает удобными в работе. Компании, занимающиеся реализацией данных линий, всегда предоставят клиентам компетентные консультации, не только в вопросах эксплуатации техники, но и относительно технологического процесса.

Это интересно:  26 счет бухгалтерского учета для чайников: проводки. 26 счет бухгалтерского учета - это... 2019 год

Рассмотрим подробнее назначение основных узлов производственной линии.

Данное оборудование для производства кабеля ВВГ обеспечивает нанесение тонкого полимерного покрытия (изоляции) на металлическую жилу. Главным назначением такого станка является плавка полимерного сырья, а также придание материалу необходимой формы, заданной в экструдере.

Существуют три типа таких станков: червячные, дисковочервячные и бесчервячные. Главное их отличие заключается в диаметре шнека и скорости его вращения, в отношении его длины к диаметру, а также в геометрических характеристиках.

Данное оборудование для производства кабеля предназначено для обработки металлов путем протягивания их сквозь сечение с меньшим диаметром – метод волочения. Главным узлом такого станка являются волоки. Через них пропускают непосредственно металлические заготовки и специальные тянущие устройства, протягивающие сырье. В производственном процессе могут применяться волочильные станы барабанного типа. Они характеризуются диаметром барабана. В зависимости от модели станков количество тянущих узлов может отличаться.

Данное оборудование для производства кабеля объединяет отдельные элементы изготавливаемой продукции, такие как изолированные жилы, проволока, стренги, в устойчивую и четкую форму. Принято различать следующие виды крутильных станков: сигарные, клетьевые, вилочные, с жесткой структурой, арочные, одинарной и общей крутки. Отличие каждого вида заключается в применяемых катушках, в шаге скрутки, количестве используемых жил, в управлении натяжением.

Данное оборудование используется для обмотки кабеля различными материалами, предназначенными защищать его от разнообразных повреждений и воздействий окружающей среды. В качестве бронированного материала может выступать стальная или гофрированная оцинкованная лента, металлическая проволока либо другой материал.

Это оборудование предназначено для намотки поступающего провода разнообразного сечения в бухты с определенным метражом. Главными характеристиками таких установок являются диаметр отдающего барабана, способ отдачи, принцип укладки готовой продукции, количество оборотов и мощность двигателя, а также способ натяжения кабеля.

Дополнительные технические установки, применяемые в производстве кабельной продукции, выполняют второстепенные процессуальные задачи и представлены следующими станками: приемные и отдающие устройства, оборудование перемотки провода. В зависимости от объемов исходного сырья для изготовления кабелей необходимо использовать те промышленные линии, технические характеристики которых будут соответствовать заявленной мощности.

Технология изготовления кабельной продукции состоит из нескольких этапов, обеспечивающих полный цикл работ. В первую очередь происходит подготовка металлических жил (медных или алюминиевых). Это осуществляется путем волочения проволоки более толстого диаметра, намотанной на огромной бухте. Данный процесс осуществляется методом ее протяжки через ряд волоков с сужающимися последовательными отверстиями.

В результате образуются токопроводящие жилы будущего кабеля. Следующим этапом является покрытие металла изоляцией. Для этого жилы поступают в экструдер, в котором предварительно разогревается до заданной температуры гранулированный полиэтилен. Расплавленная смесь обволакивает металл и вместе с ним выходит через отверстие, которое обеспечивает центровку жилы в оболочке.

Далее происходит охлаждение полученного провода путем протяжки его через ванну, которая орошается водой. После это проводится проверка на соответствие диаметру, эксцентриситету, герметичности. Кроме того, провод подвергается испытанию изоляции напряжением 250В. Если он соответствует всем требованиям, то попадает на намоточную машину.

Здесь происходит формирование катушек заданной длины. Весь описанный цикл происходит в автоматическом режиме, остановка процесса невозможна. Следующая операция – это скрутка жил в специальной крутильной машине и изготовление изоляции уже готового кабеля. Этот процесс происходит в экструдере. При необходимости можно добавить и третью операцию – бронирование продукции. В таком случае кабель покрывают слоем свинца или стали.

Производство кабеля: виды кабеля + производство кабель-канала, как одно из направлений в бизнесе + технология производства + сырье для кабеля + оборудование + поиск помещения под цех + прием на работу сотрудников + рынок сбыта + регистрация предприятия + расчет прибыли.

Строительство в России и по всему миру сегодня в самом расцвете. Каждый день возводятся новые жилые комплексы и частные дома, офисные здания, медицинские и школьные учреждения. Это способствует и тому, что активно появляются новые электромонтажные фирмы.

Конкуренция уже на достаточно высоком уровне. Но, тем не менее, спрос на производство кабеля есть, и если правильно подойти к делу, то успех в бизнесе будет гарантирован.

Кабель – это провод, некая конструкция, заключенная в оболочку, в середине которой есть одна или несколько жил (проводников) изолированных друг от друга.

Конструкция такого провода может варьироваться в зависимости от прямого предназначения (одни передают электричество, другие кабели транспортируют и излучают радиосигналы).

Кабель классифицируют по внутреннему содержанию, характеристикам и виду применения:

Разновидностей кабеля много. Заняться всем и сразу начинающему бизнесмену будет непросто, стоит выбрать одно направление и плотно заняться производством проводов для определенных целей и нужд. Например, производить электропроводящий кабель.

Хотим обратить внимание на то, что при строительстве или ремонте кабель часто прокладывают открытым способом. Этот вариант дешевле для заказчика, ведь не нужно тратить средства и силы для пробивки стен и других конструкций. В связи с этим, популярность набирает монтажная система под названием «кабель-канал».

Кабель-канал – это изделие электротехнического предназначения, которое имеет прямоугольное или треугольное сечение, производится в виде замкнутого профиля. Внутри этого профиля находится кабель.

Состоит канал из двух основных элементов – основание и крыша. Его прямое предназначение – это монтаж на строительных поверхностях.

Производство кабеля и в дальнейшем еще и кабель-канала, может стать перспективным бизнесом, ведь спрос на данную конструкцию только возрастает.

Существует 3 вида кабель-канала в зависимости от используемого материала профиля:

Широкое использование (внутри здания и снаружи), невысокая себестоимость материала и приемлемая конечная цена. Оцинкованная сталь пройдет проверку от Пожарной инспекции и СЭС, ведь она имеет высокую жесткость и устойчивость к огню.

Это интересно:  Временный паспорт. Временное удостоверение личности при замене паспорта гражданина РФ 2019 год

Кроме того, если использовать такой кабель-канал внутри здания, то его можно покрасить, т.е. конструкция легко станет частью любого интерьера.

Не забываем о том, что нужно завод зарегистрировать, и процесс этот длительный.

Обдумайте, какая организационно-правовая форма для вас приемлемая – ООО или ИП. Получить статус индивидуального предпринимателя не составит труда никому. Всего лишь нужно принести в Налоговую инспекцию паспорт и ИНН, предоставить заявление по форме №Р21001, заявление о переходе на УСН, оплатить 800 рублей государственной пошлины и подождать подготовку документов на протяжении 5 дней.

В зависимости от того, какой именно кабель вы будете производить на заводе, в заявлении о получении статуса ИП нужно указать код деятельности ОКВЭД:

Оформить юридическое лицо будет сложнее. Нужно составить протокол общего собрания общества или только одного учредителя, иметь уставной капитал (10 тыс. рублей), иметь свой Статут, зарегистрированный юридический адрес, счет в банке, заказать печать, заверить подпись и т.д.

Если вы впервые оформляете подобного рода документы, то лучше нанять специалиста, который за гонорар сделает все бумаги.

ИП подходит больше для небольшого завода, который поставляет товар нескольким скупщикам. ООО имеет большой плюс в том, что юридическому лицу охотней дают кредиты, отсрочку по платежам при закупке сырья и т.д.

Какую форму выбрать при регистрации бизнеса – решает только руководитель, взвесив все плюсы и минусы.

Нужно оформить договор аренды или о купле-продаже цеха по производству кабеля. Также к вам в цех с проверкой придут пожарная инспекция и СЭС.

Вы должны получить заключение о качестве выпускаемой продукции. Для этого необходимо предоставить образцы готового кабеля в проверяющий орган. Кто конкретно этим занимается, можно узнать в городской администрации, ведь в каждом регионе проверяющий орган свой. Без сертификата качества вам не найти скупщиков товара, поэтому этот этап обязательный, пропустить его нельзя.

На сбор всех документов и разрешений уйдет порядка 2-х месяцев. Что касается суммы, которой нужно располагать при прохождении всех государственных инстанций, то здесь конкретной цифры нет.

Каждый бизнесмен должен понимать от начала и до конца, чем он занимается и как работает его завод.

По большому счету, все этапы по производству кабеля делает именно автоматическая линия. Рабочие только следят за техникой, подают сырье и принимают готовый продукт.

Технология производства кабеля состоит из таких этапов:

  1. При помощи метода волочения токопроводящий материал – алюминий или медь – скручивают в жилу.
  2. Дальше полиэтилен в гранулах или другой материал для изоляции нагревают до состояния жидкости. Жилы окунают в смесь в специальном экструдере.
  3. Готовый провод отправляют в ванну для охлаждения, чтобы изоляция остыла.
  4. Проходит проверка – не пропускает ли изолятор ток, какая степень проводимости, толщина проводов и т.д.
  5. Готовый провод скручивают при помощи специального оборудования в катушку.
  6. Дальше, в зависимости от того, какой именно кабель вам нужен, при помощи крутильной машины жилы скручивают между собой.
  7. Теперь снова понадобится оборудование под названием экструдер, чтобы сформировать конечный изолятор для жил. После охлаждения кабель будет готов.
  8. Последний этап – бронирование свинцом или сталью, и наматывание в катушки.
  9. Если вы хотите производить кабель-канал, то, согласно заказу, закупите профиль и создайте конструкцию.

Кабель состоит из двух важных компонентов – жил-проводников и изолятора напряжения, который может проводить электроэнергию до 100 кВт.

Другой вид проводов используют для телекоммуникаций, и они не приспособлены для подачи тока под высоким напряжением. Если вам нужно производить кабель для подачи электроэнергии, то используйте для жил сплав меди.

Алюминиевый проводник или материал из оптического волокна используют для телекоммуникационных проводов. В качестве проводника используют резину. Чтобы предотвратить возгорание, изоляторное сырье нужно смазать углеводородной смазкой.

В таблице мы представим цены на сырье за единицу, т.е. килограмм или тонну. В каком количестве закупать сырье – будет зависеть от заказов или объемов выпускаемой продукции, которую наметил руководитель предприятия.

Советуем все поставки делать оптом, у проверенных фирм, которые имеют сертификат качества, а также готовы сотрудничать с вами на выгодных условиях, например, делать скидки или выдавать кредит.

Кабельная продукция широко применяется в разных отраслях промышленности, большая доля рынка сбыта приходится на строительную. Для организации бизнеса потребуется автоматическая линия по производству кабеля, помещение, где она будет размещена, специалисты по эксплуатации оборудования, исходное сырье. Благодаря наличию постоянного спроса и высокой рентабельности производства, данный вид бизнеса быстро окупит первоначальные инвестиции и будет приносить прибыль порядка 500 тысяч рублей в месяц.

Кабель – простая конструкция, которая состоит из жил-проводников, помещенных в оболочку. Различают телекоммуникационные и электропроводящие кабеля, последние способны проводить ток высокого напряжения, до 100 кВт. Кабель состоит из двух основных компонентов – проводника и изолятора. В качестве проводника часто используют медь, поскольку она обладает высокими электропроводящими функциями. Кроме меди можно использовать:

  • алюминиевые проводники; Формирование шини кабеля
  • сплав меди и кадмия;
  • оптические волокна.

В качестве изолятора используются:

  • полиамид;
  • полиэтилен;
  • политетрафторэтилен (ПТФЭ);
  • резина.

Для сопротивления к возгоранию изоляторные материалы обрабатывают углеводородной смазкой.

Автоматизированная линия RNA по производству электрического кабеля выполняет все этапы технологического процесса. Исходное сырье – медная или алюминиевая катанка вытягивается до необходимого размера жилы, которая должна пройти процесс обжига. Если технологией предусмотрено сплетение нескольких нитей, то материал поступает на волочильный станок для скручивания. По окончании обжига медная проволока поступает в экструдерный механизм для наложения изоляции. Полиэтилен или другой материал разогревается до жидкого состояния и через головку экструдера накладывается на медную сердцевину. Окончательную форму провод принимает после охлаждения в специальной ванне. Следующим этапом является проверка проводимости электричества. Такое испытание проводится на пробой изоляции, подается ток 20 кВт, автоматический прибор отслеживает дефекты и сигнализирует.

Это интересно:  Дубликат больничного листа: как оформляется выдача, если листок нетрудоспособности утерян работником или работодателем, при исправлении мед.организацией 2019 год

Изоляция каждой жили кабеля полиэтиленом

Контроль осуществляется еще и с применением прибора, контролирующего толщину кабеля. Кабель, прошедший контроль наматывается в катушки и готов к реализации.

При организации технологического процесса необходимо предусмотреть систему защиты операторов от высокого уровня шума и летящих частиц при вытягивании жгутов. Наибольшую вероятность акустического дискомфорта приносит волочильная установка, обычно при ее работе уровень шума превышает 90 ДБ. Кроме того, оплетение и рафинирование меди также высокошумные процессы, поэтому следует разместить эти установки так, чтобы минимизировать общий уровень шума, а оператору следует выполнять работу с использованием зашитых наушников. Для защиты от летящих частиц металла используют заградительные установки, на том участке линии по производству кабеля, где невозможно расположить заграждения, оператор использует очки.

В зависимости от вида производимых изделий комплектация автоматизированных линий может значительно отличаться. Для изготовления электропроводящих кабелей потребуется следующее оборудование:

  • отдающее устройство; Бухта намоточный механизм
  • приемное устройство;
  • компенсаторы;
  • тяговые устройства;
  • волочильный станок;
  • устройство натяжения кабеля;
  • лентообмоточный механизм;
  • экструзионный механизм;
  • крутильная машина;
  • станок для бронирования;
  • бухтовочный механизм.

Отдающее устройство линии rn a по производству электрического кабеля оснащено асинхронным электрическим приводом, комплектуется компенсатором, имеет возможность регулировки размеров под катушки различного диаметра. Характеристики:

  • диаметр катушки – 300 – 800 мм; Волочильный станок для производства кабеля
  • линейная скорость – 200 м/мин;
  • грузоподъемность – 800 кг;
  • габариты – 1150*1050*1250 мм;
  • вес – 360 кг.

Приемное устройство может быть выполнено в двух вариантах: траверсируемое и консольное. Траверсируемое использует направляющие рельсы, закрепленные на полу, что позволяет перемещать барабан и осуществлять укладку. Характеристики:

  • диаметр катушки – 300 — 800 мм; Приемное устройство для производства кабеля
  • линейная скорость – 250 м/мин;
  • грузоподъемность – 800 кг;
  • габариты – 1150*1050*1250 мм;
  • вес – 360 кг.

Компенсаторы применяются с целью синхронизации работы составных частей линии rn a по производству электрического кабеля, их скорости работы. Компенсаторы оснащаются датчиками крайних точек, амортизирующими системами, ограничителями скорости, грузами для обеспечения равномерного натяжения провода. Характеристики:

  • диаметр провода – 0,5 – 16 мм; Отдающее устройство
  • количество ветвей – 6;
  • габариты – 2000*350*1700 мм;
  • вес – 98 кг.

Тяговые устройства предназначены для контроля и ремонта кабелей в процессе производства. Эти механизмы могут быть колесного типа и ленточные. Ленточные применяются в изготовлении жестких проводов плоского сечения. Характеристики устройства колесного типа:

  • тяговое усилие – 100 кг; Направляющее устройство и обмотчик
  • диаметр кабеля – до 10 мм;
  • диаметр колеса – 630 мм;
  • габариты – 1000*820*1100 мм;
  • вес – 410 кг.

Характеристики механизма ленточного типа:

  • тяговое усилие – 300 кг;
  • диаметр кабеля – до 20 мм;
  • длина зоны сжатия — 800 мм;
  • габариты – 1650*700*1400 мм;
  • вес – 450 кг.

Волочильный станок, входящий в состав линии по производству кабеля, предназначен для обработки металла методом протягивания через сечение с диаметром меньшим, чем у исходного сырья. Волочильный станок имеет шесть фильеров, через которые одновременно подается металл. Характеристики:

Шина имеет столько жил сколько катушек в обмотчике

Устройство натяжения применяется при смотке кабеля на лебедку подъемника. Характеристики:

  • диаметр колеса – 790 мм;
  • натяжение кабеля на выходе – 20 кН;
  • габариты – 1335*1150*2180 мм;
  • вес – 2830 кг.

Если технологией предусмотрена обмотка сердцевины кабеля ленточными материалами, то такой процесс выполняется на лентообмоточном устройстве. Обмотка осуществляется бумагой, медной фольгой, водоблокирующим материалом. Характеристики:

  • скорость вращения – 500 об/мин; Счетчик метража
  • диаметр кабеля – до 40 мм;
  • количество лент – 2шт;
  • габариты – 1400*700*1600 мм;
  • вес – 280 кг.

С помощью экструдерного механизма накладывается изоляционный материал на медную или алюминиевую проволоку. Характеристики:

  • мощность – 15 кВт;
  • диаметр шнека – до 60 мм;
  • производительность – 80 кг/ч;
  • скорость вращения – до 80 об/мин.

В составе линии по производству кабеля, имеющего сложную сердцевину должна быть крутильная машина, выполняющая скручивание нескольких нитей сердечника в единый жгут. Характеристики:

  • диаметр катушек- 630 мм;
  • обороты клети – 200 об/мин;
  • количеств катушек – 3 шт;
  • линейная скорость – 30 м/мин;
  • диаметр барабана – 630 * 1400 мм.

Приемники и отдатчики для производства кабеля

Станок для бронирования покрывает кабель защитными материалами, чаще всего используют оцинкованную ленту. Характеристики:

  • диаметр проволоки – до 1,8 мм;
  • количество катушек – 24 шт;
  • грузоподъемность – 1000 кг;
  • линейная скорость – 8 м/мин;
  • диаметр барабана – 2500 мм.

Готовый кабель с помощью бухтовочной машины наматывают на катушки, при этом осуществляется автоматическое контролирование метража.

  • скорость намотки – до 10 м/мин;
  • диаметр катушки – до 1250 мм;
  • ширина катушки – до 600 мм;
  • габариты – 2000*1260*1630 мм;
  • вес – 1200 кг.

Статья написана по материалам сайтов: coolbusinessideas.info, businessman.ru, biznesprost.com, promtu.ru.

«

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий