Как выбрать оборудование для производства вощины? 2019 год

Вощина – восковой лист, что используется для оборудования улья. Требуется, чтобы повысить здоровье, фертильность пчелиной семьи. Выпущенное основание освободит насекомых от необходимости строить жилище, и они сконцентрируются на сборе цветочной пыльцы (обножки) и нектара. Пасечникам интересно, как сделать вощину собственноручно.

Самостоятельное производство вощины встречается редко. Но запустить линию по изготовление вощины в домашних условиях весьма просто.

При изготовлении вощин применяются методы: пресс либо вальцы.

Вальцы своими руками для вощины включают 2 барабана с заготовленным узором сот. Пропуск листа через механизм отличается выдавливанием донышек. Отдельные пчеловоды производят вальцы сами для вощины, однако дома целесообразно применять пресс.

Вощина для пчел своими руками

Временами владельцы пчелиных угодий предпочитают пластиковую вощину – лист из пластмассы с выдавленными ячейками, что напоминают сотовые донышки. Зачастую подходят, чтобы расширить гнезда вощиной.

Достоинства искусственной вощины:

  • крепкая;
  • не деформируется;
  • просто хранить;
  • срок службы – в течение 10 лет;
  • не селятся микроорганизмы;
  • нет нужды в наващивании.

Пластик уберегает от вредителей: восковой моли, грызунов.

Отрицательные стороны:

  • периодическая санитарная обработка от вредоносной микрофлоры;
  • нанесение воскового покрытия перед установкой;
  • не поддается починке.

Однако российские пчеловоды покупают соты из пластика настороженно, думают, что изделие небезопасно и портит мед. Хотя в США товар популярен среди потребителей.

Интересно. Ячейки из пластика появились в 1869 году, однако на отечественном рынке применяются не очень давно.

Аграрии России отдают предпочтение на бытовом уровне скифскому методу, действие которого основывается на отказе от штампов и вальцов.

Простота приема заключается в использовании доступных средств для изготовления вощины:

  • растопленного воска;
  • парафинированной бумаги;
  • флизелина.

У станка для производства вощины заводского производства – 2 утяжеленные пластины, что крепятся промеж собой с конкретной толщины просветом и с выпуклой поверхностью в форме шестигранных микроячеек.

Чтобы проще снять готовую вощину, смачивают пресс изнутри водой, затем проводят заливку воска. Такое устройство подходит для непрофессиональной пасеки из-за невысокой производительности.

Смонтировать станок для изготовления вощины дома не составит большого труда:

  • для конструкции матрицы с заготовленными ячейками пластину вощины покрывают раствором: силикона или гипса, цемента или эпоксидной смолы;
  • после затвердения одной стороны аккуратно отделяют плоскости, восковые следы ликвидируют горячей жидкостью;
  • воспроизводят процедуру и прикрепляют изготовленные матрицы к пластинам из металла;
  • затем соединяют друг с другом, чтобы готовый лист отличался запланированной толщиной после затвердевания.

На заметку. Профессионалы рекомендуют производить матрицу на ½ шаблонного листа – трудно добиться качества при стопроцентных габаритах заготовки.

Станок, что производит вощину, называется вальцами. Инструмент можно найти в торговых точках или соорудить собственными руками. Сложность механизма состоит в рельефной поверхности: габариты ячеек должны совпадать с размерами сот, что делают пчелы.

К главным составляющим конструкции относятся:

  • 2 гравированных барабана, что покрываются полимерным составом для предохранения воскового залипания;
  • регулируемые болты, позволяющие сокращать либо увеличивать интервал между валами;
  • 2 шестерни, которые придают вальцам поступательное вращение;
  • основание, что служит креплением для других элементов оборудования.

Внимание! Качественный параметр сот – соблюдение равных размеров углов ячеек в 120°. Лишь выполнение этого условия на выпуклой поверхности вальцов разрешит производить добротную вощину.

Первоначальная стадия при прокатывании листов воска – выпуск заготовок.

В наличии два главных способа:

  1. Заливание в заранее подготовленные формы. Очищенный и растворенный воск вливают в подготовленные формы с бортиками из дерева, которые загодя смачивают водой. Готовый лист после отвердения пускают через станок. На выходе заготовка толще заданной величины, потому лист схож с лентой, что позднее доводят до стандарта.
  2. Покрывание листа воском. Смоченный фанерный лист помещают несколько раз в жидкий воск. Когда желают заполучить тоненький лист – два, если потолще – больше. Извлекают два листа после охлаждения и прогоняют сквозь вальцы. Подобная заготовка выходит более тонкой: исходя из размера формы, регулируют габариты конечного изделия. Получаются обрезки по минимуму.

На заметку. Для изготовления листов применяют вальцы лишь с ровной поверхностью. Загодя проводят обработку рабочих поверхностей (выпуклых и гладких) разделительной смесью. В качестве раствора применяют медовую сыту либо взвесь: на 1 л жидкости примешивают глицерин (2 ч. л.) и жидкое без аромата мыло (100 г.).

Вощина своими руками и ее создание не потребуют приобретать недешевое спецоборудование. Можно купить пресс и ручные вальцы.

Требования при подборе приспособлений:

  • фактура качественная и безопасная;
  • алюминиевые вальцы и рабочее пространство покрываются оловом и никелем;
  • покупка заготовленных форм;
  • приобретение охлаждающей системы для сохранения ячеистой конструкции;
  • принцип работы станка для вощины – вафельница: прессовка расплавленного воска между двумя полосами с матрицами.

Корректный выбор конструкции воздействует на технологический процесс: сокращает время на изготовление каждого листа воска.

Выпуск начинается с расчета воска, что требуется для производства пластин. Ведутся подсчеты индивидуально.

Технологические процессы по выпуску пластин выполняются поэтапно в домашних условиях:

  1. Расплавить воск, отфильтровать жидкую массу от примесей, мусора.
  2. Установить влажность. Когда показатель больше 2 %, жидкость испаряют на слабом огне.
  3. Растопить над паром с использованием двух резервуаров. Вытянуть подготовленный лист, перебросить через бортик ванны.
  4. Лист пропустить промеж вальцами. Прилипание воска предотвращают предварительным охлаждением.
  5. Впору просушить пластины вощины в обычных условиях.

Минус самостоятельного изготовления – затрата времени пасечника, которая удаляет от дел. Но автоматизация своего цеха снизит существенно время на обрабатывание воска.

К главным компонентам устройства относится матрица для вощины. Она представляет собой рамку, что удерживает хрупкий механизм, производимый из натуральных продуктов пчеловодства.

Конструкция характеризуется:

  • прочностью;
  • поверхностью с блеском;
  • первосортной фактурой без вредоносных примесей.

Несоответствие правилам в ответе за вред самочувствию перепончатокрылым и изъяны медовой продукции пчеловодства, что хранится и вызревает в подготовленных сотах.

Много пчеловодов применяют силиконовую матрицу для вощины.

Некоторые хозяева-пасечники полагают, что отличительные особенности изделий из силикона – мягкость и неустойчивость.

Эту проблему разрешают добавкой в матрицу строительной керамики в небольшом объеме. Повышают срок эксплуатации матрицы и дарят приятный внешний облик, благодаря автокраске для дополнительного покрытия.

Уместно использование лаков вместо автомобильной краски. Осуществляют их нанесение на матрицу кистью либо баллончиком, распыляя равномерно по поверхности.

Силиконовые матрицы походят на резину. Полезно придерживаться размеров устройства для плотного вхождения листов воска с ячейками внутрь конструкции. К тому же матрица по размерам должна соответствовать улью, где намечается установка для избегания поломок в ходе использования пчелами.

Для изготовления матрицы своими руками потребуются:

  • 600 мл силикона;
  • шпатель;
  • 40 г. катализатора;
  • скотч;
  • натуральная либо искусственная вощина.

Вначале на жесткой ровной поверхности размещают основу. Скотч выручит при изготовлении борта, который предохранит от протекания силикона. Затем подмешивают катализатор и выливают в форму. При застывании шпателем достают готовое изделие.

Сегодня производители предлагают матрицы разных габаритов. Вдобавок матрицу для вощины своими руками отливают дома с учетом индивидуальных свойств.

Чтобы установить рамку в улей, проводят разогрев воска и нанесение в небольшом количестве поверх оборудования. Когда заканчивается срок годности изделия, его растапливают специальной воскотопкой.

Пчеловодство нельзя представить без вощины. Листы из воска увеличивают эффективность, здоровье пчелосемей. Производство восковых пластин дома просто реализовать. Потребуются элементарное спецоборудование, время, опыт.

Как правило, станок для производства вощины состоит из следующих агрегатов:

  1. Воскоплавильная ванна мощностью в 10кВт, габаритами 123,0х75,5х80,0см и вместимостью от 300кг до 600кг, которая может быть изготовлено в соответствии с предпочтениями заказчика;
  2. Воскоочистительная ванна мощностью в 4кВт, габаритами 102,5х74,5х45,0см и вместимостью до 80кг сырья;
  3. Лентообразующий агрегат, включающий в себя такие устройства как: станина, расходная ванна, охлаждаемый барабан, пресс-камера и приемное устройство. Основным предназначением лентообразующего агрегата является изготовление из расплавленного воска непрерывной ленты с максимальной толщиной в 4мм, с последующим ее сматыванием в рулон. Производительность агрегата, при мощности электрического силового агрегата 2,2кВт, составляет в среднем около 45кг продукции в час.
  4. Также станок для производства вощины включает в себя состоящую из станины привода, гладких вальцов, устройства подачи и приема, лентопрокатную машину, которая при габаритах в 201,х70,0х124,0см и максимальной мощности в 1,1кВт, выдает более 100кг/час готовой восковой ленты шириной в 280мм.

Процесс изготовления вощины выглядит следующим образом: расплавленный воск из воскоплавильной ванны для очистки от различных примесей подается в воскоочистительную ванну, после чего попадает в лентообразующий агрегат, откуда извлекается поверхностью охлаждаемого холодной водой вращающегося барабана, на котором и застывает в виде тонкой пленки. Затем, посредством ножа, восковая пленка срезается с поверхности барабана и подается вовнутрь прессующих брусьев, из которых выходит в виде непрерывной ленты максимальной толщиной в 4,5мм.

С помощью прессующей камеры станка для производства вощины «АИВ-50», воск получает необходимый уровень упругости и плотности для откачки меда в условиях высоких температур. После этого изготовленная восковая лента охлаждается холодной водой и при помощи гладких вальцов раскатывается до толщины полотна максимум в 1,4мм с последующим наматыванием на специальную катушку. Затем, перед процедурой нанесения ячеек и резкой, посредством вощинопрокатной машины готовый рулон размягчается в специальной подготовительной ванне. Как правило, размеры и форма ячеек регулируются посредством натяжения восковой ленты, для чего прокатная машина оснащается коробкой передач, а длинна листов может регулироваться и составлять от 30см до 50см.

Вощина, изготовленная на станке для производства вощины марки «АИВ-50» соответствует самым высоким требованиям по упругости, прочности и твердости данной продукции.

Станок для производства вощины сейчас является единственным средством для достаточно быстрого и автоматизированного изготовления данного продукта. Вощина представляет собой огромную хозяйственную ценность, специалисты постоянно пророчат этой отрасли увеличение объемов продаж, и, соответственно, прибыли.

Поэтому, установив на своем предприятии подобный станок, вы уже обеспечите себе половину прибыли, причем прибыль станок окупит себя в первые же недели ежедневной работы! Прибыль быстро перекроет все ваши затраты на приобретение оборудования, и вы сможете заниматься любимым делом с гораздо большей скоростью.

Производство вощины на станке, видео:

Другие похожие статьи на Станки для изготовления вощины

Переработка воскового сырья для производства вощины осуществляется различными методами. Рассмотрим основные из них.

В настоящее время существует два метода переработки воскового сырья, из которых первый предусматривает нагрев воскового сырья до температуры плавления с выделением воска в жидком состоянии. Данный метод известен и востребован на протяжении многих столетий, тогда как второй метод, предлагаемый в настоящее время, заключается в периодическом замораживание и оттаивание воскового сырья с разделением на составные части, и в результате, с выделением воска в твердом состоянии. Единственно, что данный метод переработки воскового сырья в настоящее время не имеет удовлетворительного технологического решения и, соответственно, не имеет широкого распространения.

Метод горячей переработки воскового сырья также может быть сухим, предусматривающим нагрев воскового сырья без доступа воды через стенки специального технологического оборудования посредством перегретого водяного пара, горячего воздуха или лучистой энергии. Или влажным, предусматривающим нагрев воскового сырья в горячей воде или при доступе водного конденсата, что в результате определяет состав и содержание невосковых примесей в полученном воске, а также в побочном продукте производства. В свою очередь, невосковые компоненты воскового сырья разделяются на вещества, растворимые и нерастворимые в воске и в воде.

В случае переработки воскового сырья сухим методом, готовый продукт отличается сравнительной чистотой и частичным содержанием в составе только растворимых веществ в виде растительных смол и пигментирующих компонентов, тогда как остальные примеси оседают в побочном продукте производства. Следует отметить, что данный метод переработки эффективен для исходного сырья с высоким содержанием воска и, соответственно, не пригоден для низкокачественного воскового сырья. Тогда как влажный метод переработки обеспечивает получение воска даже из самого низкокачественного сырья, но при этом оставляя в его составе большое количество инородных примесей.

Как показывает практика производства, даже если из исходного воскового сырья будут удалены все растворимые в воде примеси, в его составе все равно останутся растворимые в воске вещества, а также нерастворимые в воске и воде. В частности при измельчении исходного сырья и повышении температуры в воде частично растворяются смолистые вещества и коконы куколок, тогда как растворимые в воске вещества переходят в его состав, тем самым повышая содержание загрязняющих веществ в готовом воске, но исключая содержание растворимых в воде невосковых компонентов в побочных продуктах производства.

В настоящее время существует несколько методов влажной и сухой переработки воскового сырья, каждый их которых предусматривает наличие соответствующих условий использования различного по виду и качеству сырья, также как оборудование для производства вощины будет иметь различные технологические параметры для каждого из методов переработки.

В современных реалиях особое место занимает метод экстракции, заключающийся на избирательном растворении, составляющих воскового сырья посредством горячих, органических растворителей в виде трихлорэтилена, бензина, бензола и им подобным. Данный метод обеспечивает получение из исходного сырья при повышенной температуре не только воска, но и извлечения значительного количества инородных примесей в виде смол растительных смол и пигментирующих компонентов. Тем самым обеспечивая производство воска с минимальным содержанием инородных примесей.

Также и полярные компоненты содержатся как в восковом сырье, так и в готовом воске, и могут проявляться в виде в виде новых соединений в производственном процессе в результате образования эмульсии при повышенной температуре, доступе воды и механическом перемешивании, тем самым значительно снижая качество изготавливаемого воска. Для того чтобы свести это нежелательное явление к минимуму, требуется раздельно перерабатывать восковое сырье с различным содержанием инородных примесей.

Также следует избегать попадания в исходное сырье таких веществ как прополис и перга, и вымачивать непосредственно перед переработкой загрязненное сырье в холодной или теплой воде температурой не более +400С на протяжении 24–48 часов с 2–3 кратной сменой воды. Кроме того, существенно способствует процессу переработки использование сырой, мягкой воды, также как и оборудование для производства вощины должно быть изготовлено из материала устойчивого к истиранию и кислотной и атмосферной коррозии.

В настоящее время оборудование для производства вощины постоянно модифицируется с целью увеличения качества и количества изготавливаемой продукции, однако это не уменьшает конкурентоспособности станков, изготовленных еще в советском союзе.

В частности, агрегата серии 555 с такими харарктеристиками:

  • конструктивно агрегат состоит из воскоплавильной ванны объемом 300 или 600кг воска, с размерами 123х75,5х80см;
  • мощность лентообразующего агрегата, вощинопрокатного агрегата – 10кВт;
  • мощность электродвигателя – 2,2кВт;
  • производительность лентообразующего агрегата составляет 40–50кгм готовой продукции в час;
  • мощность вощинопрокатного агрегата составляет более 100кг готовой продукции в час;
  • максимально потребляемая мощность 1,1Квт, что практически вдвое меньше потребляемой мощности лентообразующего агрегата;
  • максимальная ширина производимой восковой ленты составляет 280мм.

Оборудование для производства вощины осуществляет подачу расплавленного воска из воскоплавильной ванны в воскоочистительный аналог для очистки сырья от инородных примесей, после чего расплавленный воск подается в лентообразующий агрегат с последующим захватыванием на поверхность охлаждаемого холодной водой, вращающегося барабана. Где воск и застывает в виде тонкой пленки, впоследствии срезаемой посредством специальных ножей и подачей внутрь специальных прессующих брусьев, трансформируясь на выходе в непрерывную ленту толщиной 4,5мм. Затем лента охлаждается, наматывается на специальную катушку, подается для размягчения в подготовительную ванну, после чего подается для нанесения ячеек в вощинопрокатный агрегат.

Другие похожие статьи на Производственное оборудование для изготовления вощины

Автоматизированная машина для изготовления искуственной вощины из воска

Эта машина предназначена для производства вощины методом литья в одном рабочем процессе. Жидкий воск подаётся в машину из электрически подогреваемого трёхстенного теплоизолированного котла ёмкостью 160кг через через электричкски обогреваемый котёл с автоматическим регулированием.
Между охлаждёнными водой вальцами воск затвердевает в равномерную пластину, которая режится по длине и ширине встроенной режущей машиной.
В зависимости от величины машины могут изготавливаться от 1 до 3 и более восковых пластин. Регулировка ширины вощины производится дисковым режущим ножом. Длину вощину можно програмировать дигитально с высокой точностью.
Производительность машины регулируется ступенчато.
Нарезанная вощина укладывается в штабеля на наклонный стол. Привод стола производится электрический шаговым мотором, который позволяет точно регулировать наклон стола к требуемой толщине вощины. Таким образом можно изготовить до 20кг вощины без ручного вмешательства и прерывания производства.
Установка и контроль всех параметров, как длина и температура воска, производится дигитально на установленной на столе вращающейся панели обслуживания.
Стандартная величина ячеек составляет 5,4 мм, что соответствует до 800 ячеек на квадратный дециметр. За определённую доплату мы можем изготовить величину ячеек от 4,8 мм до 5,6мм.
Преимущество производства восковой вощины методом литья лежит в обслуживании машины одним человеком. Так как методом литья воск не уплотняется, то изготавливаемая вощина отстраивается пчёлами быстрее чем вальцованная.
Литая вощина изготовленная при высокой температуре в гнезде стабильнее чем вальцованная и не прогибается. При низких же температурах эта вощина не такая эластичная как вальцованная.
Для определения величины машины, для изготовления вощины, необходимо указать желаемые размеры ячеек. Для пуска машины в производство требуется воздух высокого давления ( компрессор), а также вода для охлаждения. Если вы этим не распологаете, то мы можем предоставить вам необходимое оборудование.

В основе сот пчел лежит вощина, она представляет собою восковые листы, которые имеют с разных сторон донышки в форме шестигранника. Производство вощины давно уже стало популярным. Пчеловоды ее применяют ее для того, чтобы семьи пчел весной, рано летом, перед главным взятком расширяли свои гнезда. Когда будет подготовлен фундамент, пчелам не нужно тратить свои силы для изготовления сот с самого начала, они будут заниматься только сбором нектара.

Выделяют натуральную вощину, которую изготавливают пчелы с воска. Искусственная в своем составе имеет химические вещества наподобие воска, чем-то напоминают парафин, могут изготавливаться с пластмассы – полипропилена.

Некоторые к натуральной продукции добавляют парафин. Производят вощину двумя способами:

  1. Применяют вальцы для производства вощины, они могут быть автоматическими или ручными, в них предусмотрен ячейковый рельеф, с помощью его можно прокрутить воск, который предварительно подогревается.
  2. Применение пресса для производства вощины, он может быть электрическим или простым. В его состав входят две пластины, который имеют шестигранные ячейки. Если сравнить вальцы и пресс, производительно второго не такая высокая, его можно использовать на пасеке небольшого размера.

Проволочное или беспроволочное наващивание дает возможность вставлять на рамку. Этот процесс происходит, перед тем как помещают рамки в улей, обратите внимание, воск имеет гиперчувствительность к высоким температурам и может со временем деформироваться, когда имеет большой вес.

Пресс для изготвления вощины

Беспроволочное наващивание применяют для меда секционного вида, рамки имеют внутренние пазы. Для деревянных рамок используют вощину с пластика. Проволочное наващивание может происходить электрическим или ручным способом. На видео можно детально ознакомиться с процессом наващивания.

Производство полуискусственной продукции происходит за счет того, что к воску добавляют парафин, разные химические вещества, все это отражается на вощине, она может отличаться своею ломкостью, ее нельзя полноценно наващивать. Когда она деформируется, ее невозможно сделать ровной.

К искусственному виду относится пластиковая вощина, она характеризуется рядом положительных сторон:

  1. Пластиковая вощина можно долгое время эксплуатировать, не меньше, чем 10 лет.
  2. Процесс наващивания не нужен, вощину могут вставить в пазы или используется пластиковая рамка.
  3. Не нужно тратить время на поиск, подготовку вощины натурального вида.
  4. Пластиковая вощина не поддается процессу деформации.
  1. Она мало используется, информацию о ней практически не найдешь, пчеловодов часто интересует вопрос, как воспринимает материал матка, может ли в нее откладывать яйца.
  2. Невозможно найти точную информацию, как пчелами происходит процесс отстройки сот на пластике.
  3. Пластиковая вощина нуждается в постоянной специальной обработке химическими средствами, до трех раз на год для защиты от разных заболеваний. В натуральной вощине обрабатывают только рамки.
  4. Для начала потребуется немного воска, чтобы нанести на рамки, из-за этого приходится немного потратиться, пчеловоду поначалу тяжело с ней работать.
  5. Дерево является натуральным материалом, пластик относится к искусственному виду.
  6. Деревянную рамку можно сделать самостоятельно, пластиковую придется купить, не поддаются ремонту.

Перед тем как поместить рамку в улей, предварительно она разогревается с помощью воска, после он кисточкой наносится на рамку, можно опустить в разогретый воск.

После того как вы использовали устройство, чтобы получить воск, нужно поместить его в топку для воска или генератор на пару, можно в специальную емкость, налив туда кипятка.

  • Необходимо взять силикон – 600 мл, он должен быть консистенции сливок и твердеть после того, как в него добавляется катализатор. Твердая масса должна быть в виде резины.
  • Для производства вощины своими руками потребуется катализатор – 40 грамм, его нужно смешать с силиконом, чтобы он тщательно отвердел.
  • Фабричная продукция на основе воска – достаточно одного листа, можно использовать пластиковый вид.
  • Скотч или клейкая лента.
  • Шпатель.

Фабричная вощина укладывается на поверхность, она должны быть твердой и достаточно жесткая, обычно хватает одного листа. Берется клейкая лента, с нее изготавливается бортик, учитывается периметр фабричного листа. Так можно будет предотвратить стекание силикона с листа, чтобы она хорошо отвердела, все тщательно смешайте с помощью лопатки. На видео можно детально ознакомиться, как именно происходит процесс производства своими руками.

Можно приобрести специальное оборудование для производства своими руками, одним из важных аппаратов является пресс, он имеет воздушное охлаждение, также станок для производства вощины в домашних условиях. Завод, который занимается изготовлением вощины, собирает его на основе европейских аналогов. Состоит он из силиконовой матрицы. Существует разные виды пресса на рамку дадан и на рамку рута.

При производстве вощины для пчел своими руками, нужно предварительно разогреть воск до температуры 90 градусов, после остудить до трех минут. Воск заливается ровно и аккуратно. Нужно наливать небольшое количество воска, чтобы можно было быстро, избавится от лишнего с листа. На видео можно детально ознакомиться с изготовлением вощины для пчел в домашних условиях на рамку дадан.

Под пресс на рамку дадан ставится специальный поддон для сбора лишнего воска. Он входит в комплект пресса. Силиконовая матрица быстро может отделиться от вощины, предварительно рекомендуют ее обрабатывать с помощью растворенного в воде меда, также крахмальным раствором или молоком большой жирности. Пресс на рамку дадан несложно открыть, нужно немного надавить рычаг и потянуть его вверх.

  • Чтобы можно было производить рифление вощины в домашних условиях, используется ручной агрегат, изготовлен с алюминия, сверху покрыт никелем, затем оловом.
  • Завод предлагает агрегаты в комплекте, чтобы можно было выполнять рифление. В комплект входят разные виды приводов – рифленый, гладкий, также ручной. Устройство выполнено со сплава алюминия. Сверху покрыто никелем, оловом.
  • Агрегат с моторизацией, имеет ручной двигатель, выполнен с алюминиевого сплава.
  • Болгария предлагает свое оборудование специальный пресс-станок, с помощью которого вощина производится без процесса охлаждения. Работает он как вафельница, размеры ячейки 5, 4 мм. Выполнено с алюминиевого материала.
  • Швейцарское оборудование предлагает пресс, который также работает как вафельница, имеет разные размеры – длина от 350 мм до 420 мм, ширина от 200 мм до 300 мм.
  • Силиконовая матрица для рифления вощины, имеет никелевое покрытие.
  • Линия по производству вощины, изготавливает завод России, Оренбург. Работает как вафельницы, электричество заменяют холодной водой, которой заливают воск. Аппарат нужно подключить к водопроводу. В устройстве находится специальная муфточка, с помощью которой вода может проходить медленно. Когда воды выходит, она попадает в бочок, так охлаждается лишний воск, затем попадается со шланга в раковину.

Чтобы повысить качество продукции, ввели новые показатели. Вощина изготавливается на основе смеси пчелиного воска и искусственного. Обратите внимание, если вощина будет в своем составе иметь большое количество воды, она будет мутная, непрочная. Затем начнутся проблемы при ее использовании. Вощина будет ломаться вместе с сотами, в которых содержится мед, перга, расплод. ГОСТ предусматривается, что нужно как можно быстрее определить восковую влажность, чтобы можно было держать под контролем весь технологический процесс, с помощью которого качество улучшится.

ГОСТ предусматривает специальную подготовку вощины, она должна проходить тщательную стерилизацию, чтобы насекомые были защищены от гнильца, аскосфероза, соответствовать всем санитарно-гигиеничным нормам. Изменены размеры листа, имеет длину 410/400 мм.

Линия по производству вощины — схема

Тонкие листы с воска, с двух сторон выдавливают с помощью донышек и ячеек сот пчел. Когда рамки устанавливают в улей, пчелами вытягиваются ячейки, после удлиняются, ложится небольшое количество воска, который насекомые выделяют сами. Так должны получиться двусторонние соты, которые имеют ровные ячейковые ряды.

Обратите внимание, если продукция качественная, она должна быть прочная, в ее состав должен входит чистый воск, который не содержит химических добавок, поверхность ее блестящая. На заводе с помощью специального оборудования могут изготавливать такую продукцию, размеры 410 на 270 мм.

Чтобы получить вощину обязательно используется гравирование сотовых донышек, также тонкая лента с воска. Прокатывать можно с помощью электрического привода или ручным способом. Предварительно для получения ленты с воска нужна горячая вода. Ее можно получить разными методами. Видео дает возможность ознакомиться со всем процессом производства.

Чаще всего используется деревянный барабан. Размеры будут зависеть от того, какая вам лента нужна. На рамку дадан необходимо 300 мм. Барабан с дерева нужно смочить с помощью воды. Когда он начинает активно вращаться, воск, который является жидким, может сильно налипать, после того как застывает, без проблем можно его отделить от барабана. Скорость можно регулировать самому.

Чтобы вышла эффективная гладкая восковая лента могут использовать такие методы:

  • 1. Прокатывают предварительно подогретый слиток с воска гладкими вальцами.
  • 2. Армируют вощину, окунают марлю в жидкий воск.

Можно прийти к выводу, производство вощины своими руками можно, но для этого нужно приобрести специальное качественно оборудование, которое облегчит весь процесс.

Вощина представляет собой лист из воска, который применяется для установки в ульи. Это необходимо для повышения здоровья, плодородности пчелиной семьи. Изготовленный фундамент избавит насекомых от возведения жилья, и они полноценно займутся сбором пыльцы и нектара. Пчеловоды интересуются, как сделать вощину своими руками.

Опытные и начинающие пчеловоды часто сталкиваются с проблемой – отсутствие рам с подготовленными пчелиными сотами. Тогда сушь заменяют восковые листы, которые можно изготавливать самостоятельно. Это распространено весной, когда пчёлам крайне необходимо наращивание гнезда.

Вощина выпускается 3 видов, которые различаются материалами, применяемыми для изготовления:

  • натуральная – произведённая собственно насекомыми из пчелиного воска;
  • искусственная – изготовленная из средств, близких по составу к натуральному воску;
  • пластиковая – произведённая из полипропилена.

Пластиковая вощина прослужит до 10 лет, даже при многократном использовании. Второй и третий вид зачастую объединяют в одну группу. Пластины из пропилена редко используются в пчеловодстве, поэтому в методах изготовления будет рассмотрена натуральная и искусственная вощина. Распространены 2 способа производства:

  1. Применение особых приспособлений, которые бывают ручными, электрическими или механическими. Вальцы выглядят как соты, схожесть – рельеф, сходный с ячейками. Между ними проходит прогретый восковой или искусственный лист.
  2. Использование приспособлений для появления давления. Пресс выбирается ручной или электрический. Внешне он представляет собой две пластины, на поверхности которых видны выступы в виде ячеек. Они образуют на подогретых листах углубления.

Главный недостаток второго метода перед первым способом – низкая производительность, поэтому рекомендуется его применение при производстве малого количества экземпляров.
Отдельно изготавливается цветная вощина. Она используется как предмет для обустройства уюта в домах. Из неё делают разноцветные свечи, обладающие приятным ароматом.

Натуральная замена суши наиболее распространена в пчеловодстве, что связано с рядом преимуществ:

  • безопасность с точки зрения экологии;
  • удобство и лёгкость в использовании;
  • эластичность, что придаёт комфорт работе.

Для производства натуральных листов применяется белый воск. Это обусловлено низкой температурой плавления и отсутствием осадка.

Искусственный заменитель суши изготавливается либо из парафина, либо из пластика. Недостатки:

  1. Разбавление натурального воска парафином приводит к появлению ломкой структуры. При искривлении, деформации её невозможно выровнять.
  2. Применение синтетических материалов нецелесообразно по разным причинам: редкость использования; недостаток информации о принципах застраивания сот на пластиковом материале; дополнительная обработка воском, средствами для профилактики заболеваний пчёл.

Искусственные листы не подлежат ремонту, что требует постоянной покупки новых рам. Однако у них есть весомые преимущества:

  • внушительный период эксплуатации – до 10 лет;
  • постановка в подготовленные пазы или рамы;
  • восприимчивость к искривлениям, деформации.

Пчеловод сам решает, выбрать самостоятельное изготовление натуральной вощины или покупку искусственных листов. Эти виды демонстрируют как преимущества в использовании, так и недостатки. Однако перед тем как выбрать, рекомендуется ознакомление с правилами.

Покупая пластины, рекомендуется учитывать следующие параметры:

  • материал – натуральный воск, смесь с парафином или полипропилен;
  • внешний вид – чистота, прозрачность, сохранность структуры;
  • размеры листа и вес – по стандарту выпускается 2 разновидности: 400х260 мм, 70-80 г или 400х207 мм, 56-60 г;
  • количество, аккуратность, размеры ячеек – вид шестиугольника, концентрация – не менее 10 штук на 5,5 см, размеры различны.

Количество и размер сделанных сот зависит от видовых особенностей пчёл, географического положения, других причин. Например, для азиатских насекомых углубления меньше, но количество их больше, чем для европейских пчёл.

Создание собственного цеха по изготовлению восковых пластин требует особой технологии производства. Она довольно проста в применении. С увеличением объёмов производства понадобится замена ручного труда на автоматизированные приспособления. Порядок технологических операций:

  1. Растопка сырья – воска.
  2. Настаивание, пропуск через фильтр.
  3. Создание пластин с помощью вальцов, расположенных во вращающемся барабане.
  4. Подложка под пресс, толщина полученного листа от 4 мм.
  5. Оставление вмятин в виде сот по форме изготовления.
  6. Разделение полученных листов по установленным размерам.
  7. Высушивание, упаковывание.

Пчеловоды пользуются натуральным воском без добавления других ингредиентов. Иногда, для сбережения средств, они вносят восковое вещество, выработанное в промышленных условиях.

После изучения технологических процессов закупается оборудование, инструменты, материалы для производства вощины. Основные механизмы и приспособления: стерилизатор, механизированная лента, вальцы.

Последний элемент, входящий в состав станка для производства качественной вощины – основа технологического процесса. Вальцы требует тщательного выбора, так как от них зависит результат. Они бывают механическими и автоматизированными.

У каждого производителя оборудования различные формы изготовления. Распространены силиконовые матрицы, обладающие высоким качеством, увеличенным сроком применения и удобством. Если нет средств на покупку дорого приспособления, то подойдёт пластиковая или матрица из цемента.

Самостоятельное изготовление сотовых рам – редкость. Однако запустить линию в домашних условиях по производству вощины довольно просто.

Для создания восковых пластин не обязательно покупать дорогое оборудование. Возможно приобретение ручных вальцов и пресса. Правила при выборе приспособлений:

  • материалы отвечают требованиям качества и безопасности;
  • вальцы и рабочая зона из алюминия, покрытого тонкими слоями никеля и олова;
  • приобретение готовых форм изготовления;
  • дополнительная покупка системы охлаждения для сохранности ячеистой структуры;
  • принцип действия собранного станка – вафельница, то есть сжатие растопленного воска между двумя пластинами с матрицами.

При правильном подборе оборудования технологический процесс будет максимально снижать время на производство каждого воскового листа.

Подготовка ёмкостей, применяемых для горячей воды, вытопленного воска и готового экземпляра. Трафарет создаётся из подручных материалов: дерево, резина. Чаще покупаются силиконовые шаблоны. Детали оборудования подлежат обработке олифой.

Производство начинается с подсчёта количества воска необходимого для изготовления установленного количества пластин. Расчёты выполняются индивидуально.

Поэтапное выполнение технологических процессов по изготовлению пластин в домашних условиях:

  1. Растопить воск, очистить жидкую массу от видимых примесей, загрязнений.
  2. Определить влажности. Если выше 2%, то воду выпарить путём постановки на медленный огонь.
  3. Расплавить над паром с применением двух ёмкостей. Вытащить готовый лист, перекинуть через край ванны.
  4. Пропустить лист между вальцами. Они предварительно охлаждаются, чтобы воск не прилипал.
  5. Высушить готовые пластины вощины в естественных условиях.

Недостаток самостоятельного производства – трата времени пчеловода, что отвлекает от насущных дел на пасеке. Однако при автоматизации собственного мини-цеха время обработки воска заметно снижается.

Место для хранения – сухое, прохладное помещение без посторонних запахов. Изготовленные экземпляры запаковывают в утолщённую бумагу. Температура и влажность в помещении постоянно контролируются, чтобы избежать перегрева пластин.

Пчеловодство без вощины почти невозможно в настоящее время, так как восковые листы повышают продуктивность, здоровье пчелосемей. Это основные задачи пчеловодов. Изготовление пластин из воска в домашних условиях легко воплотить. Для этого понадобится минимальное оборудование, навыки и время.

Статья написана по материалам сайтов: 7ogorod.ru, photomayya.ru, roypchel.ru, mirpchely.ru.

«

Это интересно:  Можно ли встать на биржу труда пенсионеру и что это дает 2019 год
Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий