Как выбрать вибростанок для производства шлакоблоков 2019 год

Станок для шлакоблока является устройством, позволяющим значительно сэкономить на строительных материалах. Станок для шлакоблоков дает возможность не только производить шлакоблоки для собственного использования, но и открыть небольшой производственный цех – ведь современный станок для шлакоблоков позволяют производить изготовление шлакоблоков свыше полтысячи единиц за рабочую смену.

Мелкогабаритный двухячеечный вибростанок

В данной статье будут рассмотрено оборудование и пропорции раствора на производство пеноблоков, шлакоблоков, керамзитобетонных и железобетонных изделий. Вы узнаете, как сделать такой пресс бетон своими руками. Также будет рассмотрен вибростанок Марс – устройство, рекомендованное к покупке тем, кто желает приобрести вибростанок промышленного производства (не Китай).

Все мелкие изготовленные из бетона строительные изделия, такие как строительные блоки, тротуарная плитка, бордюры, вазоны, фигурные отделочные элементы, и тому подобные конструкции, производятся посредством вибропрессования.

В промышленном масштабе производство шлакоблок реализовывается с помощью крупногабаритного дорогостоящего оборудования, способного изготавливать за короткий промежуток времени большое количество изделий.

Однако технология вибропрессования успешно может быть реализована в домашних условиях с помощью оборудования, которое можно сделать своими руками.

Самодельные станки для шлакоблоков пользуются популярностью не только для изготовления керамзитобетонных и железобетонных изделий, в быту они широко применяются для изготовления шлакоблоков – максимально дешевого строительного материала, который может использоваться для строительства любых одноэтажных зданий.

Само по себе технология вибропрессования заключается в одновременном воздействии на бетон, либо цементную смесь с разнообразными добавками, пресса и вибрации.

Давление, как правило, осуществляется с верхней стороны движущимся блоком, в то время как боковые неподвижно зафиксированные стенки выступают контуром, определяющим форму будущих блоков.

Вибрационное воздействие создается посредством обычного электромотора, и передается на обрабатываемый материал через боковые металлические стенки. Данная технология производства дает возможность максимально уплотнить материал, что позволяет добиться оптимальных прочностных характеристик готовых изделий.

Промышленный крупногабаритный агрегат для производства шлакоблоков

Как уже было сказано, станки для шлакоблоков нередко используются для производства шлакоблоков и теплоблоков. Шлакоблоки – это строительные конструкции, которые изготавливаются из цементной смеси, в которую добавляются разнообразные примеси.

Как правило, это доменные шлаки, не содержащие уголь и золу, но не редко для изготовления шлакоблоков своим руками в бытовых условиях используется кирпичная крошка, щепа, керамзит, щебенка, либо опилки.

Шлакоблоки помимо состава материала в пропорции, который использовался для их изготовления, классифицируются по форме. Происходит разделение изделий на пустотелые, перегородочные, а также блоки с прямоугольными и круглыми отверстиями.

Конструкция блоков зависит от того, какая виброформа применялась для их изготовления. Самодельные мини станки для шлакоблоков, как правило, обладают круглыми внутренними перегородками, позволяющие сделать шлакоблоки с отверстиями соответствующей формы.

Касаемо теплоблоков – это конструкции, созданные из керамзитобетона, обладающие внутренним слоем из твердого теплоизоляционного материала – пенополистирола, пенопласта, либо минеральной ваты высокой плотности.

Изготовление теплоблоков требует наличия специальной модификации вибростанка, которая обладает двусторонней матрицей, в середине которой предусмотрено свободное пространство для размещения теплоизоляционного материала.

Все вибростанки можно условно разделить на две основные категории – классический вибропресс (такие станки для шлакоблока, как Марс, Дракон и т.д.), и вибростолы для шлакоблоков.

Вибропресс БУЛАТ-М применяется для производства тротуарной плитки, бордюра, шлакоблока, фактурного блока и керамзитоблока

Вибростолы как правило используются для производства шлакоблоков, либо тротуарной плитки.

Они обладают предельно простой конструкцией, которую без проблем можно изготовить своими руками, более того, разнообразных вариаций изготовления вибростолов огромное множество (например Марс или станки для шлакоблока производства Китай) – можно даже сделать собственный вариант вибростола, который будет наилучшим образом соответствовать требованиям вашего производства.

Промышленные (Китай) и мини самодельные вибростолы в домашних условиях делаются из металла. По сути, они представляют собою обычный стол, на углах которого, между рамой и столешницей расположены пружины, обеспечивающие равномерное распределение вибрации.

За создание вибрации отвечает вибромотор, либо переделанный электродвигатель, в случае изготовления вибростола своими руками, который монтируется на нижнюю поверхность столешницы.

Технология изготовления шлакоблоков и теплоблоков на таком столе основывается на использовании специальных форм, в которых заливается раствор. Формы ставятся на поверхность вибростола, и раствор в них уплотняется под воздействием вибрации.

Вибропресс обладает более сложной конструкцией – он состоит из пуансонной рамы (ручки), которая управляет прижимной рамой, рабочей матрицы и вибродвигателя.

Как правило, промышленные и самодельные вибростанки в домашних условиях оборудуются колесами, что обеспечивает им мобильность перемещения по стройплощадке. Это крайне важно, поскольку производство теплоблоков, шлакоблоков, керамзитобетонных и железобетонных строительных изделий в пропорции нередко выполняется прямо на рабочем месте.

Классическая модель вибрационного стола

Главным элементом станка для производства теплоблоков и шлакоблоков является рабочая матрица, являющаяся формой, в которую заливается цементная смесь. Матрица изготавливается в виде металлического короба, оборудованного круглыми, либо прямоугольными вставками, посредством которых формируются пустоты внутри готовых изделий.

Чтобы сделать простейший ручной станок для изготовления шлакоблоков вам потребуются следующие материалы:

  • болгарка и диски для резки металла;
  • тиски;
  • сварочный аппарат;
  • мелкие инструменты – молоток, напильник, уровень, рулетка;
  • дрель со сверлом по металлу.

Для изготовления своими руками малогабаритного станка на 2 блока, будет достаточно нижеуказанных материалов:

  • стальной лист толщиною в 3 мм – 1 квадратный метр;
  • труба диаметром 80-90 мм – 1 метр;
  • стальной профиль;
  • стальная планка – 30 см;
  • гайки и шурупы;
  • электромотор на 700-800 Вт.

Такие шлакоблоки можно изготавливать с помощью самодельного станка

  1. Определяем габариты которым будет соответствовать матрица. Сделать это можно исходя из стандартных размеров промышленных шлакоблоков и теплоблоков, либо задать габариты самостоятельно сколько необходимо.
  2. Вырезаем из металлического листа участки для стенок матрицы нужных размеров.
  3. Вырежьте центральную перегородку, которая будет делить всю матрицу на два одинаковых отсека.
  4. Соедините конструкцию с помощью сварочного аппарата. В итоге с помощью такой матрицы вы сможете своими руками изготавливать одновременно пару шлакоблоков и теплоблоков, что будет способствовать значительному ускорению темпов производства.
  5. По внешнему контуру по краям матрицы приваривается металлический профиль, он необходим для укрепления всей конструкции.
  6. Определяем высоту проставочных элементов, сколько нужно задать, которые будут создавать пустоты внутри шлакоблоков. Расстояние между ними и верхней и нижней стенками должно составлять как минимум 30 мм в пропорции.
  7. Нарезаем шесть кусков трубы соответствующего размера.
  8. Цилиндры соединяются между собой с помощью металлической планки. Шаг между цилиндрами рассчитывается так, чтобы на один отсек матрицы приходилось три проставочных элемента. Расстояние между боковыми цилиндрами и боковыми стенками должно быть около четырех сантиметров – используйте стальную планку соответствующего размера.
  9. Сварим их в центральной части отсеков.
  10. Внутри матрицы на глубине 5-7 сантиметров от верхней кромки сварим ограничители из планки либо уголка, которые будут останавливать движение пресса.
  11. Снаружи любой стенки матрицы приварите четыре болта, которые по диаметру подходят к крепежным отверстиям вибромотора.
  12. Далее сваривается пресс, который будет закрывать матрицу и сдавливать загруженное в неё сырье.
  13. Вырежьте стальную пластину и проделайте в ней отверстия в соответствии с расположением проставочных цилиндров внутри матрицы. Диаметр отверстий должен быть больше диаметра цилиндров на 5 мм. Приварите к пластине ручки.
  14. Вся конструкция окрашивается (обязателен слой грунтовки).
  15. Устанавливается вибромотор.
Это интересно:  Какой может быть минимальный срок больничного листа в стандартных и особых случаях 2019 год

Примерно такая матрица должна в итоге получится

Если вы не хотите сделать ручной станок своими руками, и обладаете достаточным бюджетом для покупки промышленного варианта, то оптимальным вариантом для производства пеноблоков и шлакоблоков является вибростанок Марс.

Марс, в отличие от аналогов, обладает оптимальным соотношением цены и эксплуатационных характеристик – Марс стоит в пределах двадцати тысяч рублей, однако его эффективности хватает для того, чтобы сделать порядка 700 теплоблоков или шлакоблоков за одну смену (10 рабочих часов).

Более того, Марс является полностью разборным агрегатом, что значительно облегчает его транспортировку.

Также оборудование для производства шлакоблоков Марс может оборудоваться сменными матрицами, предназначенными как для производства изделий с круглыми, либо квадратными отверстиями, так и для перегородочных блочных изделий. На рынке существуют вариации станка Марс как с двухблочными, так и с трехблочными матрицами.

Вы закончили строительство и вибростанок, изготовленный собственными руками, вам оказался не нужен? Возведен собственный дом или постройка, а избавляться от приспособления для производства стандартного шлакоблока размером 390х190х188 мм не хочется! Что с ним делать?

Конечно можно его продать, хорошее оборудование, пусть и «бэушное», всегда найдет своего покупателя. Оно пользуется спросом среди дачников и сельских жителей – в хозяйстве требуется качественный строительный материал. Целесообразно использовать оборудование, изготовленное своими руками. Если купить вибростанок для шлакоблока, то будет ли оправдана ли данная покупка для промышленного производства? Попробуем вместе в этом разобраться.

Оборудование можно использовать для выполнения заказов строительных работ или изготавливать блоки для последующей реализации как востребованный товар, воплотив собственную бизнес-идею на практике. Можно переоснастить готовый вариант конструкции специальными приспособлениями, позволяющими получать необходимое количество строительных блоков, выбрав подходящую технологию изготовления.

Шлакоблочные изделия производятся с применением следующих технологических решений: методом полусухого прессования или способом литья бетона в формы. Поскольку для метода вибропрессования требуется приобретение профессионального оборудования (вибростола и пресса для брикетов), в среде домашних мастеров технология не получила большого распространения. В бытовых условиях проще реализовать «классический» метод вибролитья, а для изготовления оснастки использовать подручные инструменты и доступные материалы. При отсутствии бетономешалки замес можно производить дрелью со специальной насадкой или вручную лопатой.

В качестве сырья для бетона используется сухая смесь цемента ПЦ400 и заполнителя в соотношении 1:7, разбавленная водой. На 36 блоков потребуется 1 мешок цемента. Заполнителем служит песок, шлак, мелкофракционный щебень, опилки, стружки, зола или кирпичный лом. В рецептуре можно использовать пластификаторы (5г на одну форму) и модифицирующие добавки, улучшающие качество конечного продукта. Оборудование для изготовления стеновых шлакоблоков условно можно разделить на следующие типы по количеству производимых изделий:

  1. Простой станок для литья цельных и с 40% пустотностью блоков. В качестве инвентаря для такого кустарого производства можно использовать формовочный ящик из досок или листовой стали, смазанный изнутри отработанным машинным маслом. Пара деревянных конусов или бутылки из-под шампанского, вставленные горлышком вверх, служат пустообразователями. Процесс вибрации занимает несколько десятков секунд, после чего блок вытряхивается из ящика и просушивается. В качестве вибратора используется электродвигатель с закрепленным на валу эксцентриком, подвешенным к поддону. Такое устройств способно выдавать до 20–30 изделий/час.
  2. Более производителен мобильный станок с формой в виде матрицы на несколько блоков, позволяющей заливать 3–4 блока одновременно. Применена конструкция типа «несушки», оборудование работает непрерывно, поэтому его обслуживают 2 человека. Производит до 60–100 блоков/час, что позволяет вести неспешное строительство или комплектовать небольшие товарные партии на реализацию.
  3. Мощный вибростанок для производства шлакоблоков производит до 200 штук шлакоблочного камня в час и используется в коммерческих целях для производства изделий на продажу. Относится к полупрофессиональному оборудованию и создает хорошую техническую базу для ведения бизнеса. Стоимость такого комплекта оборудования, произведенного в заводских условиях, без бетономешалки составляет 12–18 тысяч рублей.
  • на любой площадке или в емкости замешивается раствор, вода добавляется в сухую смесь вода в количестве (приблизительно) 1/2 от веса цемента до консистенции жесткого бетона;
  • раствор бетона засыпается до краев в предварительно смоченные формы и агрегат включается на 5 секунд;
  • после уплотнения добавляем раствор и разравниваем шпателем заподлицо с матрицей;
  • повторяем операцию c использованием прижимной рейки, продлевая время вибрации до 20 секунд;
  • снимаем форму и укладываем блок «лицом» на гладкий резиновый коврик, смоченный мыльным раствором;
  • блоки сушатся 5–30 дней при температуре не ниже 18°С.
Это интересно:  Комментарии к ст 64 ТК РФ 2019 год

Покупка оборудования под производство шлакоблоков полностью оправдана в том случае, если:

  • строительство ведется самостоятельно и рационально, производится требуемое количество продукции, которое осваивается при возведении стен;
  • используется в качестве наполнителя бетона малозатратные компоненты, имеющиеся в избытке, – строительный мусор, битый кирпич, стекло, опилки, тогда затраты на материалы ограничатся покупкой цемента из расчета 1,2–2,0 кг на единицу изделия;
  • строительная площадка находится в отдаленной местности и доставка строительных материалов сопряжена со значительными транспортными расходами;
  • вы остались без работы, в этом случае можно оформить “самозанятость” и получить компенсацию затрат по открытию ИП и субсидию на ведение бизнеса до 58800 рублей.

К минусам самостоятельного производства шлакоблоков стоит отнести высокие энергозатраты двигателя мощностью 0,12–0,55 кВт и значительную трудоемкость подготовительных операций.

Следует признать, что малогабаритные станки при возведении дома или малоэтажной постройки играют заметную роль, а приобретение для малоэтажного строительства установки обосновано. Они также избавляют от забот по складированию строительного боя и мусора на строительной площадке. При разумном использовании затраты на приобретении быстро окупятся, а продажа б/у оборудования по доступной цене частично возместит первоначальную стоимость вибростанка.

На сегодняшний день на рынке строительного оборудования предлагается большой ассортимент вибростанков для производства шлакоблоков. Разные конструкции, характеристики, ценовые категории, гарантийные сроки эксплуатации. Предложения есть, как от зарубежных производителей, так и от отечественных. Важно, чтобы цена вибростанка для шлакоблоков и его качество соответствовали друг другу. Следует обратить внимание и на производительность вибростанка.

Современные вибростанки для производства шлакоблоков можно разделить на два основных вида:

Вибростол для шлакоблоков — это достаточно несложная конструкция. Некоторые умельцы изобретают собственные устройства различных вариаций, которые отвечают их личным требованиям. Большое количество вибростолов различных модификаций предлагают китайские производители. У данных моделей, кстати, неплохие рекомендации.

Все вибростолы — китайские, выпускаемые на российских предприятиях или изготовленные своими руками дома — сделаны из металла. Внешне это обыкновенный стол со столешницей, рамой и пружинами, которые крепятся по углам и способствуют непрерывно-равномерной вибрации. Главным элементом является вибромотор. Если вибростол собирается дома, то обычно вибромотор представляет собой переделанный электрический двигатель.

Вибропресс является более сложным агрегатом, который состоит из вибродвигателя, рабочей матрицы, прижимной рамы и ручки. Под ручкой подразумевается пуансонная рама. Она руководит действиями прижимной рамы. Поскольку иногда размеры шлакоблоков и их количество уточняются во время проводимых работ, важным дополнением данной конструкции являются колеса. Это приспособление необходимо для передвижения по площадке, где ведутся строительные работы.

Основным звеном в вибропрессе по производству шлакоблоков значится рабочая рама. Внешне она выглядит, как металлический короб, в котором помещается смесь из раствора. Такой короб имеет вставки, иногда они имеют прямоугольную форму, а некоторых случаях круглую. Благодаря этим вставкам получаются пустоты в готовом изделии.

Для дачного строительства стоит рассмотреть вариант мини-станков по производству шлакоблоков, коим является, например, вибропресс «Гефест-2». Данный агрегат рассчитан на выпуск небольшого количества шлакоблоков. Блоки могут быть как пустотелые, так и полнотелые, размеры 390×190×95. Выпуск возможен в пределах не более 170 изделий за смену, а конкретно, за один производственный цикл. Состоит мини-станок «Гефест-2» из крышки с электрическим мотором и формы для блока.

Как работает мини-станок для производства шлакоблоков «Гефест», можно посмотреть на видео ниже.

Стоит уделить внимание и другим, менее известным моделям вибропрессов:

  • ВШР-1Э. Станок весом 30 кг довольно компактен, размер 54×55×90 см, в основе — прочная сталь. Полное соответствие ГОСТу, стандартные размеры блока 390×190×190. Выпуск до 200 изделий за смену. Популярен на потребительском рынке;
  • РМУ1 — небольшая установка 59×62×85 см, вес 46 кг. Транспортировка возможна легковым автомобилем. Отличительная черты — один вид пустот, а также возможность получения доборных блоков: аппарат может делить блоки пополам;
  • ВШМ-2В — установка весом 60 кг, для мобильности оборудована колесами. Производит сразу 2 шлакоблока, размеры стандартные 390×190×190 мм, объем выпуска продукции 400 штук за смену. Рекомендуется производить работы на ровной поверхности, в противном случае, пострадает геометрия и блоки будут бракованными. Температура не должна опускаться ниже +5 градусов, иначе изделия не будут соответствовать ГОСТу.
  • НВС-2 — вес конструкции 63 кг. Станок выпускает одновременно 2 разновидности шлакоблоков. Первая: 2 стандартных блока размером 390×190×190мм, каждый из которых имеет три пустоты. Вторая: четыре стандартных блока одновременно 390×190×190 мм. Преимущества: дизайн, новые ручки, усовершенствованная прижимная рамка, доработанный рычаг, колеса с подшипниками, кнопка пуска и остановки агрегата.

Несмотря на то, что чертежи на вибростанок для шлакоблока можно найти в интернете и изготовить аппарат в домашних условиях, не стоит отказываться от такой альтернативы, как покупка заводского вибростанка, бывшего в употреблении. Самодельный вибростанок для шлакоблоков, конечно, обойдется дешевле, но такой вариант будет менее производительным, качественным и надежным, чем приобретение проверенной техники.

В настоящее время в интернете огромное количество бесплатных досок объявлений, и будет совсем несложно найти подходящий вариант по приемлемой цене.

Для потребителя важной и основной задачей является правильность выбора вибростанка для производства шлакоблоков. А сделать это не так просто. Большой ассортимент, разнообразие моделей. На какие параметры необходимо обратить внимание в первую очередь?

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

В принципе, именно так можно рассматривать любой вибростанок для шлакоблоков, который мы можем приобрести для личных нужд в строительстве. Однако дом возведен, а что дальше делать с оборудованием!?

Можно, конечно, его продать — хорошая техника, способная производить качественный материал, в строительстве всегда пригодится.

Это интересно:  Как происходит оплата больничного после сокращения или во время него 2019 год

А можно и использовать станок для дальнейшей работы и сделать так, чтобы он еще и прибыль приносил.

Здесь впору сказать, что нам не каждый тип оборудования для производства шлакоблоков подойдет, и дело даже не столько в цене, сколько в том, как именно мы собираемся его использовать.

Условно, оборудование, которое подойдёт нам для строительства собственного дома и для развития в дальнейшем небольшого бизнеса, можно разделить на следующие типы:

  • Простой портативный станок, на котором мы сможем производить до 40-60 блоков в день. Этого будет достаточно для неспешного ведения строительства, и для ведения некого бизнеса даже.
  • Следующим типом пойдет станок, на котором можно производить сразу несколько блоков, как правило, от трех штук. Правда здесь нам потребуется помощь, и в одиночку мы производство просто физически не потянем.
  • Мощный вибростанок для шлакоблока, который будет производить 3-4 блоков за раз.

Именно среди этого оборудования стоит искать вариант, который сможет нас полностью удовлетворить.

Важно!
Ценовой диапазон нового полупрофессионального оборудования не высок, и мы вполне можем уложиться в 7-15 тысяч рублей, при этом получить достаточно хорошую техническую базу.

Естественно, покупка оборудования под производство стеновых блоков должна быть обоснована, давайте попробуем разобраться, а так ли нам вообще нужен станок на строительном участке.

  • Если строительство мы полностью ведем самостоятельно, никуда не спешим, и стараемся экономно и рационально рассчитывать свои затраты, приобретение такого оборудования обосновано.
  • Возможность полного контроля за качеством блоков. Этот момент всегда важен, потому что в производстве материала иногда применяются не совсем экологичные компоненты.
  • Возможность получить точное количество необходимых блоков.

Кроме того, мы всегда можем продать оборудование, даже в состоянии б у оно все равно востребовано, как мы уже писали выше.

Еще можно отметить, что плюс в собственном станке еще и в том, что в случае строительных работ в отдаленной местности, мы не несем достаточно ощутимых транспортных расходов, по постоянному подвозу материалов.

Впрочем, все относительно, и у выбора есть и противники.

  • Трудоемкость. Процесс изготовления самостоятельно, не для бизнеса, пеноблоков может быть достаточно трудоемким, причем для несущих элементов и для перегородок между комнатами потребуется «перелопатить» не одну тонну смеси.
  • Энергозатраты. Даже если у нас простой вибростанок, он все равно будет потреблять электроэнергию, так что этот момент придется рассчитывать.

И вот здесь возникает вопрос, а можем ли мы оборудование собрать самостоятельно, ведь по сути, в нем нет ничего сложного и основные принципы заключены лишь в формировании структуры блока и в его вибропрессовке.

Для этого нам потребуются чертежи вибростанка для производства шлакоблоков своими руками и некоторые, начальные навыки работы с металлом, ну а если их совсем нет, то можно их получить во время работы.

Расписывать процесс изготовления станка не будем, скажем только об основных моментах:

  • Нам обязательно нужен будет двигатель, его несложно найти в продаже, можно и подержанный, главное асинхронный и мощностью до 120 Вт, если мощность будет 180 Вт, то это трёхфазный движок, и подключаем его от одной фазы.
  • Стальной лист, стараемся выбрать что-то на уровне 2 мм.
  • Нужно будет устроить систему амортизации.

Раз у нас есть станок, можно приступать к изготовлению, шлакоблочного камня.

Мы не будем привязываться к определенной форме, типу и размеру, просто определим сам процесс, пошагово так сказать:

  • Сначала занимаемся формированием. Для этого смачиваем форму, и кладем в нее раствор.
  • Форма кладется на випроплатформу и в течение 5-7 секунд подвергается вибрации.
  • Открываем форму и добавляем раствор, за время вибрации он несколько осядет.
  • Повторяем процедуру.
  • Осторожно снимаем форму и укладываем готовый блок для сушки.

Совет!
Чтобы у нас получалась идеально ровная лицевая сторона изделия, готовые камни можно выкладывать на резиновое основание.

В процессе сушки, стоит следить за тем, чтобы блоки равномерно подсыхали. В принципе, время на то, чтобы изделие у нас полностью схватилось, может понадобиться от недели до 30 дней, в зависимости от погодных условий.

Как видим, инструкция по изготовлению проще некуда, а что самое приятное, мы можем постоянно использовать весь бой, который у нас собирается на строительстве, вплоть до стекла даже! И все это у нас спокойно уходит в работу.

Правда, нужно понимать, что каким бы блок изготовим, из какого сырья, таким он и будет стоять у нас в кладке стен.

Мы постарались ответить на вопрос о целесообразности использования вибростанка на строительстве частного дома, и, судя по тому, что нас устраивает и цена, и эксплуатационные характеристики, можно сказать, что станок сыграет не последнюю роль в возведении малоэтажного дома.

К тому же присутствие такого станка на стройплощадке практически полностью лишает нас вопроса складирования строительного мусора и боя. А как все это использовать во благо дома — в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Статья написана по материалам сайтов: popenobloky.ru, sxteh.ru, kblok.ru, openoblokah.ru.

«

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий