Оборудование для производства бетонных колец: какое необходимо и технология производства материала 2019 год

Идея организовать собственное производство ЖБИ колец вполне перспективна. Спрос на такие изделия высок благодаря широкому спектру их применения. Относительно небольшая сумма первоначального капитала является ещё одним бесспорным плюсом этого бизнеса. Рассказываем, где используются бетонные кольца, как их изготавливают, сколько стоит оборудование для них и какие есть каналы сбыта.

Железобетонные кольца применяются в строительстве для возведения системы канализации, в том числе ливневой, дренажных систем и других трубопроводов. Они оптимально подходят для жилых и нежилых помещений, одноэтажных частных домов и многоквартирных комплексов. Их качественные характеристики чрезвычайно выгодны. Такие изделия не теряют прочности даже в минусовые температуры, срок их службы измеряется десятилетиями.

Они отличаются невысокой стоимостью. Их относительно несложно устанавливать, им не нужна фиксация. Скорость укладки высокая. Такие изделия бывают разных диаметров и разной прочности, что многократно увеличивает спектр их применения. Не подвержены коррозии (арматура защищена бетоном). Масса от 44 кг до 1500 кг. Все кольца должны соответствовать государственным стандартам.

Прежде чем организовывать производство ЖБИ колец, следует разобраться с их классификацией. Как правило, подобные изделия разделяют на категории в зависимости от назначения, хотя также можно классифицировать их по материалу изготовления или размеру. Есть так называемые типоразмеры — стандартизированные обозначения диаметра колец самых популярных размеров. Нередко заказчикам нужны индивидуальные размеры или дополнительные отверстия в конструкции.

Есть несколько категорий ЖБИ колец. В частности их разделяют на:

  • стеновые (для возведения капитальных объектов);
  • вспомогательные (обычно нестандартных размеров и с дополнительными отверстиями, для монтажа горловин).

Отдельно выделяются сборные модели — более морозостойкие, антикоррозийные, огнеупорные. У них только один недостаток. Это большой вес. Отдельную категорию представляют кольца с дном. Оно водонепроницаемое и герметичное. Такие необходимы для обустройства канализации. Дно защищает конструкцию от подтекания и грунтовых вод, а почву — от ядовитых отходов.

Изготовление бетонных колец — довольно трудоёмкий процесс, хотя и не требует много оборудования. Основная сложность заключается в большом весе изделий, которые необходимо транспортировать и хранить. Также для производства потребуется просторная ровная площадка.

Оборудование для производства колец ЖБИ:

  • бетоносмеситель;
  • формы;
  • виброплатформа или вибропресс;
  • подъёмный кран;
  • погрузчик;
  • сушильная/пропарочная камера.

Кроме этого потребуются подсобные инструменты и материалы: оцинкованные вёдра, лопаты, полиэтиленовая плёнка.

Изготовление бетонных колец своими руками теоретически возможно, но слишком сложно и непроизводительно. Пробовать делать такие изделия в домашних условиях стоит только для личного пользования, конкурировать с качеством и количеством промышленных изделий они не смогут.

Технология производства начинается с изготовления смеси для будущего изделия. Оптимальным считается состав песка, цемента и щебня в пропорции 3:1:1. К раствору добавляется вода, в количестве необходимом для равномерного размешивания. Её вливают порциями, чтобы не испортить бетон. Смесь готовят в бетоносмесителе, так как вручную размешать массу до необходимых кондиций невозможно.

Для приготовления смеси необходимо использовать только качественные материалы и строго соблюдать правила изготовления. Ошибки вроде плохого перемешивания приведут к низкому качеству изделий. Неправильное соотношение компонентов смеси, избыток или недостаток воды сделают изделие хрупким.

Прочность бетонного кольца обеспечивается железной арматурой внутри. Её делают из стальной сетки Вр, которую связывают в кольцо и укладывают внутрь формы до заливки смеси. Очевидно, что высота арматуры должна быть меньше высота готового кольца. Если сетку прижмёт к краю формы, то есть к раю готового изделия, она начнёт ржаветь. Чтобы не допустить этого, на проволоку надевают ограничители «Звёздочка».

Футеровкой называется облицовка металлической арматуры кольца огнеупорными, химически стойкими и теплоизоляционными материалами. В процесс изготовления используется полимерное кольцо с анкерными рёбрами, которое становится единым целым с бетоном. Это очень надёжный вариант соединения материалов, которого нельзя добиться другими способами. Изготовление футерованных колец возможно на большинстве моделей оборудования.

Преимущества футерованных ЖБИ колец:

  • не вступают в реакции с окружающей средой;
  • нет отложений на стенках кольца;
  • устойчивы к агрессивной щелочной, ядовитой и кислотной среде;
  • герметичность сваренных швов способствует защите от подмыва грунта;
  • можно эксплуатировать в течение не чем 50 лет.

Бетонные кольца изготавливаются с помощью виброформы. Когда арматура уложена, к форме доставляют бетонную смесь. Для этого используют тележку или переносной бункер. Чтобы выгрузить её, потребуется кран-балка или другой подъёмный механизм. Вибраторы включают, а смесь укомплектовывают внутри формы вручную.

Вибропресс существенно упрощает производство ЖБИ колец. В стационарном вибропрессе механизирована подача бетонной смеси по типу конвейера. Бетонную смесь укладывают обычно вручную, хотя специальный разбрасыватель может укладывать смесь без участия человека. Разбрасыватель обеспечивает равномерную и быструю укладку бетона. После формирования кольца сердечник и форма извлекаются автоматически.

Вибропресс дороже форм, потому фактически автоматизирует всю работу. Стоимость начинается от 600 тысяч рублей, у более мощных станков — уходит за 2 миллиона. С другой стороны, это оборудование многократно упрощает и ускоряет работу предприятия.

Сформированное изделие обязательно пропаривают. Это необходимо, чтобы увеличить скорость гидратации вяжущих веществ. Пропаренное изделие будет прочнее, чем застывшее при обычной температуре. К тому же, его можно быстрее транспортировать на склад.

Пропаривание происходит в сушильной камере, температура в которой повышается постепенно. Если поместить бетон в высокую температуру сразу, без предварительного разогрева, в нём образуются трещины. Это испортит изделие и приведёт к убыткам. Камера постепенно разогревается до 90 градусов, а затем также медленно остывает. Довольно интересным вариантом пропарочной камеры, позволяющим экономить пространство, является мобильная модель. Её можно складывать и раскладывать. Идеальный вариант для небольших предприятий, ограниченных в площади.

Расходы на запуск производства зависят от объёма выпуска продукции и используемых технологий. Чисто ручное изготовление без автоматизации можно открыть за 100 тысяч рублей: приобрести формы, инструменты и сырьё. Производить таким образом много не получится, но с другой стороны, можно собрать средства на автоматизированное оборудование. Автоматическая линия с вибропрессом обойдётся примерно в 3 миллиона рублей, с виброформой в 2 раза дешевле, в пределах 1,5 миллиона рублей. Их производительность, а следовательно и окупаемость будут многократно выше.

Сушильная камера позволит производить более качественные, более прочные материалы. К регулярным расходам относится сырьё (бетонная смесь и арматура), а также коммунальные платежи.

Для производства потребуется арендовать помещение не менее 100 кв.м с ровным полом.

Это интересно:  Как выбрать йогуртницу? Какой фирмы выбрать йогуртницу - Tefal или Moulinex? 2019 год

Стоимость одного готового материала в зависимости от диаметра, прочности и модели (например, с дном или без дна) начинается от 1 тысячи рублей. За смену даже на ручном производстве изготавливают до 20 изделий, то есть зарабатывают не менее 20 тысяч рублей. Работать можно небольшими бригадами по 3-4 человека в несколько смен, тогда прибыль будет больше.

Одно из преимуществ бизнеса на ЖБИ кольцах — это возможность хранить их в любых условиях. Этим изделиям не требуется определённая температура, их можно складировать в помещении или на открытом воздухе. Готовому кольцу не вредят жара или холод, а огромный вес защищает их от кражи.

Поэтому если возможности оборудовать специальный склад нет, без особых проблем хранить готовые кольца можно на улице. Для экономии пространства кольца ставят друг на друга. Многоярусное хранение тоже им не вредит. Кроме того, для экономии места изделия меньшего диаметра можно сложить в кольца большего размера.

ЖБИ кольца широко применяются в строительстве, поэтому проблем с их сбытом не возникнет. Целевой группой покупателей будут строительные компании, а также частные лица, закупающее 1-2 изделия для индивидуального строительства.

На первых этапах работы целесообразно вложить немного денег в рекламу, а также напрямую писать и звонить потенциальным клиентам. Так можно найти постоянных покупателей. Идеальным вариантом будет заключение договоров на поставку определённой партии продукции: так компания гарантирует себе сбыт.

Бетонные кольца широко применяются в современном строительстве для возведения канализации и других трубопроводов. Качественные изделия отличает прочность, надёжность и срок эксплуатации около 50 лет. Производство таких колец обещает много перспектив. Начать можно с ручного изготовления. В течение первого года работы вполне реально собрать средства на автоматизацию линии.

Здравствуйте дорогие читатели нашего блога, сегодня хочу вам рассказать о довольно прибыльной бизнес идее под названием производство ЖБИ колец. Большинство из нас начинают задумываться, когда у нас появляются небольшой капитал и мы начинаем думать каким образом можно его увеличить и в основном способом увеличения капитала будет служить организация своего бизнеса в нашем примере это изготовлению железобетонных колец.

Сперва я хочу вам рассказать, что такое железобетонные колодезные кольца – это изделия из бетона (цемент+щебень) и сварной сетки. Имеют круглую форму. На картинке ниже вы можете наглядно посмотреть колодезное кольцо:

Мой товарищ, который занимается производством железобетонных колец уже 10 лет советует в первую очередь изучить рынок сбыта. И уже после того когда вы определите с какими организациями вам придется конкурировать приступать к реализации задуманного. Мой друг говорит, что большие заводы как правило не составят серьезной конкуренции индивидуальным предпринимателям по производству жби колец. Цены на заводах обычно существенно выше чем у ИП, из этого следует что именно грамотно организованное производство колодезных колец предпринимателем захватит большинство рынка сбыта. Конкуренцию вашему производству смогут составить только такие же ИП, как и вы, а также базы по продаже готового бетона на которых обычно после закрытия смены остается нераспроданный бетон, который в последствии применяют для изготовления колодезных колец, днище колодца и крышек к ним.

Если в вашем регионе после анализа рынка условия и конкуренция на низком уровне, то можно начинать организацию своего мини-завода.

Что для этого нужно? Самое основное это место, дальше закупка оборудования и расходные материалы, ну и конечно вам не справиться одному без рабочей силы.

Чтобы выбрать место для изготовления железобетонных колец, нужно рассмотреть два варианта:

    Ровная желательно бетонированная площадка под открытым небом размерами не менее 20*20 метров.

Помещение, в котором высота потолков должна быть не меньше 4-5 метров.

Требования как для первого варианта, так и для второго это хорошие подъездные пути и доступ к электросетям и воде.

Основным плюсом организации производства под открытым небом является малая арендная плата, а если этот участок у вас в собственности, то и вовсе без арендной платы. Минусом будет являться зависимость от погодных условий и остановка производства в зимний период.

Главным плюсом организации мини-завода в помещении это круглогодичное производство, а минусов высокая арендная плата.

Производство железобетонных колец, крышек и днищ не требует высокотехнологичного и дорогостоящего оборудования. Так что основное оборудование для производства жби колец это формы для жби колец извиняюсь за тавтологию, ну конечно нам не обойтись без бетоносмесителя, нескольких лопат мастерка и пары ведер.

Для начала можно поискать в интернете и купить оборудование бывшее в употреблении или вообще арендовать в дальнейшем конечно, когда вы выйдете в плюс желательно приобрести все новое.

Несомненно, одним из самых важных составляющих оборудования являются формы для изготовления колец, крышек и днищ. Их для начала можно попробовать заказать в кустарную мастерскую или сразу качественные заводские. Цена форм распространенных размеров 1×0,9м, 1,5×0,9м м 2×0,9м будет около 40, 60 и 80 тысяч рублей соответственно. Кроме этого вам будут нужны формы для производства крышек и днищ для колец каждого размера. Их цена будет варьироваться в пределах 10, 12 и 15 тысяч рублей соответственно. Таких форм для начала вам нужно будет по одной для каждого размера кольца.

Помимо форм вам нужно продумать чем вы будете поднимать готовые изделия по площадки и последующей погрузки их в автотранспорт, а также для съема форм. Самое распространенное в этом случае оборудование — это кран-балка или погрузчик, который может выполнять те же самые функции, ну а лучше этого всего будет кран-манипулятор. С помощью него вы еще и сможете организовать доставку и монтаж изделий. В плохую погоду, когда будут небольшие заморозки вам потребуется тепловая пушка для уменьшения времени ожидания схватывания бетона.

На рисунке вам демонстрируются все распространенные размеры колец крышек и днищ. В дальнейшем вам можно будет расширить ассортимент изготавливая доборы — это кольца высотой 0,3 м и 0,6 м.

Чтобы изготовить железобетонное кольцо понадобиться бетон марки М-200. Например, чтобы изготовить кольца КС-10.9 (1 м в диаметре по внутренней стенке) необходимо 0,3 кубических метра бетона, КС-15.9(1,5 м в диаметре) – 0,45 кубов бетона.

Но бетон — это еще не все что вам понадобиться, для производства колец еще применяется дорожная(сварная) сетка с ячейками не более 15*15 см. Из нее выстраивается каркас изделия, примерно также как выстраивается каркас здания из арматуры. Для изготовления монтажных крюков будет нужна арматура диаметров от 6 до 10 мм., а чтобы изделия имели красивый вид подлаживают полиэтиленовую пленку под формы и обрабатывают специальным составом под названием «Эмульсол».

Это интересно:  Бункеровка судна топливом у причала и в море. Особенности и правила бункеровки 2019 год

На начальном этапе вам потребуется рабочий коллектив из трех человек. За один день три рабочих могут изготовить до 15 изделий. И если это выразить в денежном эквиваленте около 15 тыс.руб. чистой прибыли. На таких производствах зарплата рабочим рассчитывается от выработки т.е. от количества произведенных изделий.

В основном при продаже колец и сопутствующих изделий у вас не будут требовать сертификатов качества. Но это не означает что их не должно быть. Так что если вы хотите конкурировать на жби рынке, то вам несомненно нужно будет позаботиться о качестве своей продукции. Тем более не чего сложного в заполнении сертификата у вас не возникнет. А если вы закупаете бетон на заводе, то берите у них сертификат и на основании его заполняйте свой.

Самым ходовым изделием будет КС 15-9, но также не забывайте, что покупают не одни кольца, а также крышки и днища к ним. Но не забывайте, что для ассортимента вашей продукции у вас должны быть все типоразмеры изделий.

В этой последней главе я решил уместить несколько полезных советов.

При продвижении ваших железобетонных колец крышек и днищ не забывайте о сезонности самый пик продаж с весны по ноябрь—декабрь, когда активизируется стройка.

Рынок сбыта, потребителями жби колец являются в основном строительные организации, но не стоит сбрасывать со счетов и частных лиц, которые при постройке своего дома тоже строят себе септики. Рекламировать свою организацию нужно в строительных журналах, а также в интернете. В дальнейшем можно нанять менеджера по продажам.

ИП или ООО? На начальном этапе раскрутки вам будет достаточно ИП, но в дальнейшем дабы упростить работу и вызвать доверие к себе желательно открыть ООО.

Применение жестких бетонных смесей с жесткостью Ж1 обусловлено технологией производства. Можно использовать форму для заливки бетонной смеси большей подвижностью, но на десятки минут возрастает цикл производства одного кольца и теряется преимущество виброформы — немедленная распалубка.

Итак, бетон с жесткостью Ж1 необходимо замешать и доставить к форме. Совершенно отпадает гравитационный бетоносмеситель (груша), поскольку такие смеси промешать на ней нельзя. Не совсем подходит и виброформа как средство утилизации остатков бетона, поскольку подвижность его будет неконтролируема; практичнее в этом случае будет использовать простую форму кольца. Остается рассмотреть два варианта: бетонный узел завода и бетоносмеситель, установленный непосредственно в цехе.

Бетонный узел имеет свои определенные преимущества:
— дозирование исходных материалов идет с высокой точностью;
— перемешивание бетонной смеси производится в течение заданного времени с высокой интенсивностью.

Из недостатков приготовления жесткой бетонной смеси на БСУ необходимо отметить необходимость ее последующей транспортировки бадьёй или автосамосвалом.

Изготовление бетонной смеси непосредственно в цехе — основной вариант организации производства в условиях небольших предприятий. Бетонная смесь в небольших количествах (по 0,1-0,3 куб.м) поступает к виброформе. Так отследить изменение влажности заполнителей или иных причин, влияющих на удобоукладываемость бетона намного легче. Во-вторых, намного короче по времени транспортное плечо, практически отпадает необходимость следить за изменением консистенции бетонной смеси во времени (от изготовления до формовки).

Внешнее кольцо виброформы устанавливается на ровный пол или металлический поддон, в него закладывается армирующий каркас. При изготовлении колец с замком дополнительно устанавливается нижний пустотообразователь. Устанавливается внутренний сердечник и фиксируется металлическими пальцами при совмещении отверстий петель внешнего кольца и отверстий на косынках внутреннего сердечника. При изготовлении колец с проушинами устанавливаются проемообразователи.

Условно можно принять, что для производства одного колодезного кольца КС 10.9 необходима площадка 1,6х1,6 м; КС15.9 — 2,1х2,1 м; КС20.9 — 2,6х2,6 м.

В бетоносмесителе замешивается жесткая бетонная смесь состава, кг/куб.м. бетона:

песок с модулем крупности 1,5-2,3

пластификатор С-3 (0,7% массы цемента)

Внимание! Количество воды приведено для песка влажностью 4%, при использовании сырого песка возможна ситуация, когда добавление воды вообще не понадобится. Количество воды, необходимое для достижения необходимой консистенции бетона также зависит от модуля крупности песка и его вида. Применение суперпластификатора С-3 является не обязательным, но желательным. Суперпластификатор С-3 может быть заменен на добавки аналогичного действия. В жестких бетонных смесях также эффективны пластифицирующе-воздухововлекающие добавки. С целью улучшения качества продукции (водонепроницаемости, морозостойкости) возможно применение микрокремнезема, а также готовых добавок на его основе. Допускается использование добавок-гидрофобизаторов.

В форму вручную лопатами или при помощи механизированного устройства подается готовая бетонная смесь. После этого включаются вибраторы и производится виброуплотнение в течение 1-2 минут. По мере оседания смеси, при необходимости добавляются новые порции бетона. Поверхность кольца заглаживается мастерком. При изготовлении колец с замком устанавливается верхний металлический пустотообразователь.

После этого извлекаются металлические пальцы, скрепляющие две части формы. При изготовлении колец с проемами — извлекаются проемообразователи.

Производится подъем формы: вначале внутренняя часть (сердечник), затем внешнее кольцо, которые сразу же устанавливается на место изготовления следующего колодезного кольца. При изготовлении колец с замком — поднимают верхний пустотообразователь (нижний пустотообразователь извлекается только после перестановки готового колодезного кольца).

Цикл изготовления изделия повторяется.

По окончанию рабочей смены форма очищается от остатков бетона и смазывается любой смазкой на масляной основе (возможно использование отработки). В процессе производства между формовками отдельных бетонных колец смазка формы не требуется.

Время, необходимое для набора прочности, достаточной для перестановки кольца, существенно зависит от температуры в цехе. При 20 °С кольцо можно переставлять через 1,5-2 суток. Отпускная прочность бетона должна составлять не менее 70%. Для достижения такой прочности продукцию необходимо выдержать не менее 7 суток.

Расход бетонной смеси на изготовление одного колодезного кольца (без учета возможных потерь) составляет: КС10.9 — 0,244 куб.м., КС15.9 — 0,357 куб.м.; КС20.9 — 0,470 куб.м.

Посмотреть обсуждение вопроса армирования колодезных колец можно на форуме в теме «Армирование колодезных колец»

Это интересно:  Бизнес идея: Упаковка товара 2019 год

Готовые изделия — кольца колодезные или кольца стеновые (КС) — применяются для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных, водо- и газопроводных сетей.

Более подробное описание технологического процесса (паспорт на форму + технологическая карта) передается при покупке формы.

  • Характеристика железобетонных колец
  • Сколько нужно денег на открытие мини-производства железобетонных колец
  • Какое оборудование выбрать для производства железобетонных колец
  • Технология производства железобетонных колец
  • Какую систему налогообложения выбрать
  • Сколько можно заработать на изготовлении железобетонные кольца
  • Реализация готовой продукции
  • Основные этапы организации бизнеса по производству железобетонных колец
  • Какие документы нужны для производства железобетонных колец?
  • ОКВЭД для предприятия, специализирующегося на изготовлении ж/б колец
        • Похожие бизнес-идеи:

Если вы желаете организовать дело связанное с производством и при этом у вас резко ограничен капитал — можно пробовать открыть мини-предприятие по производству железобетонных колец. Плюсов много: отсутствие серьезных требований к помещению, легкость в освоении технологии, низкий входной билет, практически пустующая рыночная ниша. Однако, при все своей привлекательности данный бизнес сильно зависим от ситуации на строительном рынке. По этой причине открывая дело важно грамотно оценить текущий спрос и возможности развития на перспективу…

Железобетонные кольца широко используются при строительстве колодцев различного назначения, вентиляционных шахт, мостиков и так далее. Кольца изготавливаются в различных диаметрах, а их конструкция позволяет создавать удобное сцепление между элементами. Благодаря этому использование железобетонных колец очень удобно и экономически оправданно. Поэтому спрос на данный материал имеет положительную динамику.

Железобетон представляет из себя соединение стали и бетона. Стальные прутья, которые используются в качестве арматуры (от 4 до 10 мм), хорошо справляются с растяжениями, а прочный бетон хорошо переносит сжимающие нагрузки.

Достаточно вложить не более 100 тысяч рублей. Для этого потребуется приобрести следующее оборудование:

Таких инвестиций вполне хватит для производства железобетонных колец самого ходового диаметра в 1,5м. Если же вы хотите производить более широкий ассортимент изделий, то потребуется приобрести соответствующие формы, например для колец диаметром 1м и 2м.

К прочему оборудованию и производственному инвентарю можно отнести цинковые вёдра, лопаты, полиэтиленовую пленку, устройство для подъема тяжелых изделий.

Немного увеличивает затраты на старт бизнеса приобретение сушильной камеры, благодаря которой в несколько раз сокращается процесс застывания блоков. Конечно, это не обязательные затраты, так как бетонные кольца нормально «схватываются» и на свежем воздухе. Но если речь идет о больших объемах производства и высокой срочности выполнения заказов, то без камеры не обойтись.

Также стоит отметить, что для нормального производства необходима горизонтальная ровная площадка. Если производство открывается в помещении, то высота потолка должна быть не менее четырех с половиной метров.

Схематично, процесс производства железобетонных колец выглядит следующим образом.


Организационные моменты

Для организации мини-производства достаточно привлечь всего 5-6 человек: пару разнорабочих, пару грузчиков и формовщика. Для повышения мотивации труда необходимо установить им сдельную оплаты труда.

В качестве организационно-правовой формы может выступать индивидуальное предпринимательство , система налогообложения – УСН (15% от прибыли).

Себестоимость производства железобетонных колец – около 1000 рублей. Рыночная цена реализации колец в среднем составляет 2100 рублей. Прибыль с одного реализованного изделия составляет порядка 1100 рублей. За минусом налогов и амортизации оборудования чистая прибыль составит не менее 1000 рублей.

За одну смену двое рабочих могут произвести около 20 железобетонных колец, в месяц — порядка 400 изделий. Теоретически, если реализовывать всю производимую продукцию, то за один месяц можно заработать более 300 тыс. рублей. Оборудование в таком случае окупается менее чем за месяц.

Несомненно, важнейшим вопросом при организации данного бизнеса является сбыт производимой продукции. Можно выделить основные каналы реализации:

  1. Реализация готовой продукции строительным фирмам через отдел снабжения;
  2. Реализация продукции непосредственно с места производства физическим лицам;
  3. Поиск клиентов посредством размещения объявлений в сети интернет и в других СМИ.

Видео по теме:

Процесс создания своей фирмы, независимо от направления деятельности, начинается с изучения ситуации на рынке, интересующей вас продукции. Вы должны знать своих конкурентов, их сильные/слабые стороны, изучить факторы, которые влияют на спрос и предложение, выяснить, как заинтересовать представителей целевой аудитории, чтобы они покупали кольца у вас и т.д. Следующие этапы организации бизнеса по изготовлению ЖБИ включают:

  • Подготовку предварительного бизнес-плана.
  • Регистрацию ИП или ООО.
  • Решение юридических вопросов.
  • Поиск помещения и персонала.
  • Покупку оборудования.
  • Заключение договоров с поставщиками сырья.

Занимаясь решением вышеуказанных вопросов, не забывайте о проведении рекламной кампании. Используйте для этих целей все возможные методы: создайте свой сайт, договоритесь с представителями местных теле- и радиокомпаний, подготовьте информацию о вашей продукции для печатных СМИ и тематических веб-ресурсов.

Для создания и развития фирмы по изготовлению ЖБИ, необходимы следующие документы:

  • Свидетельства о регистрации ООО или ИП.
  • Заключения Роспотребнадзора, пожарной инспекции и учреждения по охране труда.
  • Сертификаты на сырье.
  • Договора с поставщиками и оптовыми покупателями.
  • Бумаги, подтверждающие соблюдение технологии производства железобетонных колец.
  • Договора на вывоз мусора, проведения дезинсекции и т.д.

Вышеуказанный перечень документов является базовым, в каждом отдельном случае могут быть свои дополнения (например, разрешение местных органов власти). Одним из достоинств данного направления коммерческой деятельности является тот факт, что для производства ЖБИ не надо получать лицензии или специальные разрешения.

Организатор бизнеса по производству ЖБИ, еще на этапе регистрации фирмы, должен выбрать соответствующие коды, согласно общероссийскому классификатору видов деятельности. Для фирмы, которая выпускает ЖБИ, это: ОКВЭД 26.61 (производство изделий из бетона) и ОКВЭД 51.53.24 (реализация стройматериалов).

Статья написана по материалам сайтов: biztolk.ru, www.dengitam.ru, stroytechnolog.ru, abcbiznes.ru.

«

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий