Оборудование для производства плит перекрытия. Основные этапы изготовления изделий и требования к ним 2019 год

Железобетонные плиты перекрытия (ПП) – изделия, широко используемые в строительстве многоэтажных производственных зданий, жилых и нежилых домов.

Нередко их применяют при возведении коттеджей и дач, а также для прокладки теплотрасс и тоннелей. Область применения железобетонных изделий расширена благодаря простоте укладки и универсальному использованию, ведь эти строительные единицы можно комбинировать с такими материалами, как обычный бетон, блоки, кирпич и панели. Важно лишь правильно рассчитать нагрузку и учесть их вес.

В зависимости от использования в конкретной отрасли железобетонные ПП могут отличаться по своей структуре, весу, бывают монолитными (сплошными) или пустотными (содержат каналы разного сечения).

Оборудование для производства плит перекрытия может немного отличаться, но в целом процесс производства проходит одинаковые этапы.

  • Пустотные изделия используют для создания перекрытий в жилых и производственных зданиях. Пустоты (или каналы) заполняются воздухом, что при эксплуатации строений повышает теплоизоляцию помещения, а также снижает уровень шума. Более того, такие плиты намного легче монолитных конструкций.
  • Пустотные облегчённые плиты используют в строительстве зданий, когда нужно снизить нагрузку на фундамент.
  • Полнотелые канальные ПП подходят для создания систем коммуникаций.
  • Сплошные доборные ПП участвуют в строительстве в том случае, когда плита перекрытия играет роль несущей части конструкции.
  • Ребристые железобетонные изделия пригодны для возведения промышленных корпусов и нежилых помещений в основном из-за выступающих рёбер в нижней части плиты.

Высота ПП не превышает 220 мм. Вес плиты перекрытия колеблется в пределах от 900 кг до 2500 кг и зависит от длины и ширины.

Чаще всего в строительстве используют железобетонные изделия, размер которых составляет 6000 х 3000 мм, хотя предельная длина плиты может достигать 9000 мм. Сечение пустот внутри панелей перекрытия может быть круглым, овальным или иметь форму арок различной высоты. При этом можно использовать универсальное оборудование для производства плит перекрытия.

Панели для перекрытия должны быть прочными, поскольку именно на них возлагается основная нагрузка как от самого строения, так и от предметов, расположенных внутри.

Благодаря достаточной жёсткости, качественные плиты не прогибаются при нагрузках, а значит, их разлом исключается. При укладке обращают внимание на целостность: на изделиях не должно быть разломов и расколов более 1 мм.

Правильно выбранное оборудование для производства плит перекрытия позволяет получить железобетонные изделия, которые препятствуют проникновению влаги внутрь конструкции, огнеустойчивы, газоустойчивы и экономичны в эксплуатации. Наличие качественной арматуры обеспечивает достаточную жёсткость и прочность панелей, а благодаря внутренним пустотам существенно облегчается процесс прокладки внутренних коммуникаций.

Различные железобетонные изделия создаются путём формования бетонной массы. Не являются исключением и панели перекрытия. Однако здесь, как и в любом процессе производства, есть исключения и особенности. Такая технология производства плит перекрытий характеризуется использованием множества механизмов. Это удобно в том случае, когда цеха или заводы работают с ограниченным ассортиментом.

Форму для изготовления ПП устанавливают на специальный вибростол и фиксируют при помощи электромагнита в неподвижном состоянии. В подготовленный металлический поддон укладывается арматурная сетка, которая является залогом прочности и жёсткости будущего изделия.

С одной из сторон оборудования есть отверстия, через которые въезжают специальные трубы – пуассоны. Они нужны для создания пустот внутри плит. Сверху также накладывается арматурная сетка, и вся конструкция аккуратно заливается бетонным раствором. Следует упомянуть, что нижний слой арматуры более плотный, и металлические стержни толще.

После того как металлический поддон накрывают крышкой, вибростол заставляет форму двигаться, в результате чего смесь плотно утрамбовывается. По окончании процесса пуассоны возвращаются на место и в плите остаются пустоты. Использовать такой станок для производства плит перекрытия очень удобно, поскольку основной процесс выполняется быстро и качественно, что очень важно при выпуске больших партий одинаковых железобетонных изделий.

Создать непрерывный цикл работы позволяют специальные тоннели (проходные), высота которых не превышает 1 м. Внутри медленно передвигаются конвейер со сформованными плитами перекрытия, которые равномерно обрабатываются паром. Длина камер и скорость перемещения ЖБ изделий рассчитана таким образом, чтобы панели прошли качественную обработку. Как правило, на это уходит не менее суток. Через день готовые плиты перекрытия можно отправлять на склад.

Плитами перекрытия ЖБИ называют железобетонные изделия, которые предназначаются для перекрытий междуэтажных в жилых, промышленных и общественных зданиях. Противоположные стороны такой плиты для смежных этажей являются полом и потолком. Помимо основного предназначения плиты используют для прокладки тоннелей и теплотрасс. Современное многоэтажное строительство сегодня возможно благодаря именно таким плитам. Железобетонные перекрытия в строительстве разнообразных сооружений используют уже не первый десяток лет. Такие изделия как нельзя лучше подходят для зданий из кирпича, блоков, бетона, панелей с различным назначением при расчетной нагрузке, приближающейся к 6 кПа, без учета веса самой плиты. Простота укладки и универсальность дает возможность использовать плиты для строительства индивидуального жилья.

Плиты перекрытия выпускаются двух видов:
1. Монолитные;
2. Пустотные.
Обладая высокой прочностью, монолитные плиты перекрытий не поддаются провисаниям и прочим деформациям. Но имеют большой вес и высокую теплопроводность, плохие звукоизоляционные свойства.
Плиты перекрытия производят с пустотами, что существенно снижает их массу, а так же повышает шумо- и теплоизоляционные свойства, при этом сохраняются свойства по прочности. Пустоты имеют круглое, овальное или вертикальное сечение. Воздушная прослойка в каналах значительно повышает тепло и звукоизоляцию между этажами. Поэтому плиты перекрытия пустотные надежно защищены от промерзания и могут применяться для строительства помещений без отопления. Повышенная влагостойкость таких плит позволяет использовать их при большой влажности, их устанавливают над подвалами, ванными комнатами, санузлами и т.п. Также в пустотах можно скрыть электрическую проводку, слаботочные сети, трубопровод принудительных вентиляций и прочих систем.

Плиты ЖБИ классифицируют по таким типичным признакам:
— толщина плиты;
— схема опирания на несущие конструкции строения;
Размер и форма плит рассчитывается исходя из ГОСТ 28984, конструктивная длина и ширина должны быть равными координационной величине размера плиты, который уменьшен на ширину зазора смежных плит. Если длина плит разных типов задана, то их ширина принимается в таком соотношении, чтобы полученные градации массы не превышали грузоподъемность кранов монтажных в пределах 3-7 т, в отдельных случаях и больше. Плиты ЖБИ при ширине 3,2 м при 6 метровом пролете полностью перекрывают одну жилую комнату. Вес таких пустотных плит составляет порядка 5-6 т.
Размер плит ПК бывает от 2 — 7,2 м в длину ( в отдельных случаях плиты делают длиннее, до 12 м), а ширина составляет от 0,8 м, но не больше 1,5 метров.

1П — однослойные сплошные, толщина 120 mm;
2П — однослойные сплошные, толщина 160 mm;
1 ПК — многопустотные, толщина 220 mm, диаметр пустот составляет 159 mm ( для опирания по двум сторонам);
2 ПК — многопустотные, толщина 220 mm, диаметр пустот составляет 140 mm;
ПБ — многопустотные, толщина 220 mm, безопалубочное формирование;

Это интересно:  26 счет бухгалтерского учета для чайников: проводки. 26 счет бухгалтерского учета - это... 2019 год

Особенности изготовления

© 2014 ООО Ревдинский кирпичный союз». Производство, продажа, купить, продам, цена, куплю, завод, поставка: кирпич, люки, ЖБИ. Свердловская область: Ревда, Екатеринбург. Копирование информации разрешено только с согласия

Плиты перекрытия — имеенно об этом виде железобетонных изделий пойдет речь в данной статье.

Все современные конструкции зданий по своему производственному процессу подразделяются на две большие группы:

  • здания из монолитного бетона
  • здания и сооружения из сборного железобетона

У каждой из этих групп есть преимущества и недостатки. Монолитные конструкции зданий и сооружений имеют главное и неоспоримо е преимущество – можно делать почти любые мыслимые и немыслимые формы, воплощая творческие видения архитектора. Другим не менее важным преимуществом является то, что монолитные конструкции более прочные, благодаря тому, что стальной каркас из арматуры проходит через все конструкции здания единым целым. При этом количество бетона, и толщина несущих опор может быть уменьшена, что также может сказаться на бюджете в положительную сторону.

У зданий из сборного железобетона свои преимущества. В первую очередь это сроки возведения сооружения – все части будущего здания привозятся на стройплощадку в уже готовом виде, а монолит набирает прочность после 28 дней, хотя на больших строительных объектах следующий этаж уже возводят через 1,5-2 недели, после заливки предыдущего этажа. Плюс благодаря стандартизированному и автоматизированному производственному процессу, все изделия получают стандарты качества в установленных нормативных пределах.

Также стоит отметить что затраты на работу людей и техники при возведений зданий из сборного железобетона существенно ниже. Например, если при заливке монолитом плиты перекрытия при расчетной стоимости бетона 3000 рублей за 1 куб бетона, работа строителей будет стоить около 3 тысяч рублей за 1 куб залитого бетона, в работу входит стоимость вязки или сварки арматурного каркаса, установка опалубки и заливка бетона. Итого цена примерно 6 тысяч рублей за 1 куб готового изделия.

При этом для перекрытия этого пространства пустотными плитами перекрытия потребуется 12 плит перекрытия. Габаритные размеры плит для расчета взяты 6300 х 1500 (Плиты перекрытия ПК 63-15), по площади получается, что нужно 11 плит, но обычно так бывает, что плиты укладываются в два равных ряда (например, если дом 12м Х 8,5м), а выпирающие остатки плит обычно отпиливаются алмазным кругом для болгарки или отбиваются ломом по направлению продольного отверстия плиты. Потому что не всегда получается сделать дом по проекту, с размерами подогнанными под размеры плит. Хотя если речь идет о многоэтажном строительстве, то в этом случае все размеры согласуются с типовыми размерами заводских железобетонных изделий.

Укладка 12 плит это максимум 3 часа работы, стоимость аренды крана 1,5 тысячи рублей в час, минимум 3 часа итого 4,5 тысячи. Оплата рабочим за плиту максимум 500 рублей плита (хотя 2 подсобника по 500 рублей в день под чутким руководством могут творить чудеса). Итого 6 тысяч. Всего получается 144 тысячи рублей. На этом примере видно разницу в 26 тысяч рублей, хотя для реального случая нужно рассчитывать отдельно. Но небольшая экономия на готовом железобетоне всегда будет если сравнивать добротных рабочих заливающих монолит и новые железобетонные конструкции.

Плиты перекрытия получили очень широкое применение, и это пожалуй наиболее применяемый вид железобетонной продукции. Они используются для перекрытия пролетов до 9 метров, хотя наиболее распространенный тип плит, это плиты длинной 6300мм. Подвалы, цокольные этажи, межэтажные перекрытия – везде применяются данные плиты. В много этажном строительстве плиты также получили широкое распространение, особенно в советский период где была важна скорость строительства – нужно было обеспечить жильем большое число граждан.

В настоящее время плиты перекрытия также часто применяются при строительстве коттеджей и загородных дач.

В промышленном строительстве цехов заводов чаще всего применяются п-образные (если смотреть в разрезе) плиты, которые маркируются как плиты ПКЖ. Это облегченные конструкции, созданные для создания крыш производственных зданий и сооружений, которые неспособны по своей сути нести такие нагрузки как пустотные плиты перекрытия, особенно для производственного оборудования. Их основное предназначение – кровля здания.

Самый распространенный размер это 6000 х 3000мм. Из-за негабаритных размеров этих плит, для перевозки используют трал – длинная платформа прицепленная к тягачу. Также для транспортировки негабаритного груза нужно заранее позаботиться о пропуске для негабаритного спецтранспорта в местном ГИБДД, там дадут официальное разрешение и четкий маршрут, чтобы не загружать главные улицы города.

Плиты перекрытия укладываются на несущие стены здания. Конструктивно они должны опираться на несущую стену не менее чем 12 см, хотя при неблагонадежном строительстве были случаи когда строители клали плиту опирая на 2 см, но этого категорически на стоит делать. СНиП точно указывает величину в 12 см. Плиты кладутся насухую или на раствор, причем при укладке плиты на раствор его легче выровнять после укладки. Также нужно соблюдать технологический шов между плитами размер 5-20 см, который после укладки заполняется раствором.

Перед установкой плиты ее нужно тщательно осмотреть. Не допускаются к использованию плиты у которых есть трещины раскрытием более 1 мм по всей длине плиты. При использовании такой плиты перекрытия под нагрузкой арматура может выйти из бетона и плита имеет шанс переломится. При этом небольшие усадочные трещины не более 1 мм ширины раскрытия допускаются Снипом.

Плиты перекрытия как и большинство остальных железобетонных конструкций получаются путем формования бетонной массы. Металлическая форма представляет собой поддон и открывающиеся борта, в одном из бортов на короткой стороне формы есть отверстия, для входа пуассонов – труб, создающих пустоты в плитах. Пустоты служат для облегчения массы готовой плиты и экономии бетона.

В производственном цеху весь процесс выглядит так. Форма кран-балкой поднимается на вибростол. Включается электромагнит и форма прилипает к вибростолу.

В форму рабочий укладывает заранее сваренный нижний арматурный каркас (нижний каркас из более толстой арматуры). Сбоку в форму въезжают пуассоны, заполняя часть пространства. Сверху ставится верхняя арматурная сетка. На кран балке подъезжает бетоноукладчик, и заполняет форму плиты раствором.

Также на кран балке форма накрывается металлической крышкой. Включается вибростол и начинает вибрировать форму, чтобы бетон утрамбовался. После крышка снимается, и затем пуассоны выезжают из формы. В утрамбовавшемся бетоне, образовываются пустоты, и форма далее отправляется на сушку в пропарочную камеру, где находится около суток, для скорейшего схватывания бетона. Ну а спустя сутки уже готовые плиты перекрытия складируются на складской площадке.

Это интересно:  Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций, ответственных лиц и руководителей: противопожарный минимум, порядок и периодичность проведения 2019 год

Характеристика исходных материалов. Изучение технологии и организации производства. Определение состава, режима работы предприятия. Оценка количества технологического оборудования. Обзор технологической схемы производства. Расчет технологических площадей.

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

«ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра технологии строительных материалов и изделий

по дисциплине: Технология бетона, строительных изделий и конструкций

Руководитель проекта Кравцов А.И.

Исполнитель студент гр. 02ПСК Сазонов А. Г.

Курсовой проект включает в себя пояснительную записку, состоящую из 24 страниц, 11 источников и графической части. В графическую часть входит 1 лист формата А1 на котором выполняется план и разрез основного цеха.

В данном курсовом проекте произведены все основные расчеты, необходимые для проектируемой технологической линии.

1.1 Номенклатура продукции

1.3 Характеристика исходных материалов

2. Технология и организация производства

2.1 Состав и режим работы предприятия

2.2 Выбор и обоснование технологии

2.3 Технологическая схема производства

2.4 Расчет материального баланса

2.5 Определение количества технологического оборудования

2.6 Расчет технологических площадей

2.7 Технологический контроль

3. Техника безопасности и охрана труда

Список использованных источников

технологический оборудование площадь режим

Ушедшее столетие в области строительства характеризовалось стремительно растущим применением цементных бетонов, ставшими одними из основных строительных материалов для различных видов капитального строительства (гражданского, промышленного, гидротехнического, дорожного и т. д.).

В настоящее время в различных технически развитых странах (США, Норвегия, Япония и т. д., а также в России) разработаны составы и технологии изготовления бетонов прочностью выше 100 Мпа. Такие бетоны применяются при возведении уникальных, особо ответственных зданий и сооружений: небоскребов, большепролетных мостов и т. п.

Широкому применению в строительстве сборного железобетона способствуют: 1)высокая индустриальность изготовления и монтажа конструкций, что позволяет резко сократить сроки и затраты труда в строительстве и, по существу, свести строительство зданий и сооружений к высокомеханизированному их монтажу; 2) универсальность свойств железобетонных изделий; 3) высокая долговечность железобетона по сравнению с другими конструкционными материалами — металлом и древесиной, а также их экономия .

Общим направлением развития бетоноведения тяжелого бетона на ближайшие десятилетия является дальнейшее повышение его основных физико-технических свойств по сравнению с достигнутым на сегодня уровнем, снижение энергозатрат и трудоемкости на всех технологических переделах производства, ресурсосбережение природных материалов и более активное применение крупнотоннажных минеральных отходов. /1/

Основным направлением научно-технического прогресса в отрасли является повышение заводской готовности, качества изделий и эффективности производства путем создания и применения высокомеханизированных и автоматизированных технологических линий, эффективных материалов, а также прогрессивных методов проектирования. /2/

1.1 Номенклатура продукции

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные многопустотные плиты (далее — плиты), изготовляемые из тяжелого, легкого и плотного силикатного бетонов и предназначаемые для несущей части перекрытий зданий и сооружений различного назначения.

Плиты применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей плит и дополнительными требованиями, оговариваемыми при заказе этих конструкций.

Плиты изготовливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам типовых конструкций серий 1.141-1; 1.141.1-33с;1.090.1-2с; 1.090.1-3пв;1.090.1-5с и применяют:

для жилых зданий, в которых требуемая звукоизоляция жилых помещений обеспечивается устройством пустотных, плавающих, беспустотных слоистых полов, а также однослойных полов по выравнивающей стяжке

Таблица 1 — Выбор арматуры

В бетоне плит, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин шириной не более 0,3 мм на верхней поверхности плит и не более 0,2 мм — на боковых и нижней поверхностях плит.

Обнажение арматуры не допускается, за исключением выпусков арматуры или концов напрягаемой арматуры, которые не должны выступать за торцовые

поверхности плит более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком.

Маркировка плит — по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки наносятся на боковые грани или верхнюю поверхность плиты.

На верхнюю поверхность плиты, опираемой по трем сторонам, наносятся знаки «Место опирания» по ГОСТ 13015.2-81, располагаемые посередине у каждой стороны опирания плиты.

Приемка плит — по ГОСТ 13015.1-81 и настоящему стандарту. При этом плиты принимаются по результатам:

периодических испытаний — по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости плит, морозостойкости бетона, пористости (объему межзерновых пустот) уплотненной смеси легкого бетона, а также по водонепроницаемости бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды;

приемосдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (классу или марке бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочностям), средней плотности легкого или плотного силикатного бетона, соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности.

Для армирования плит следует применять арматурную сталь следующих видов и классов:

Периодические испытания плит нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости проводятся перед началом их массового изготовления и в дальнейшем — при внесении в них конструктивных изменений и при изменении технологии изготовления, а также в процессе серийного производства плит не реже одного раза в год. Испытания плит нагружением в случае внесения в них конструктивных изменений и при изменении технологии изготовления в зависимости от существа этих изменений могут не проводиться по согласованию с проектной организацией — -разработчиком рабочих чертежей плит.

Изделия должны хранится на специально оборудованных складах в вертикальном положении с применением в отдельных случаях кассетных стеллажей или в горизонтальном положении и в штабелях рассортированными по видам, типам, размерам и маркам.

При укладке изделий следует обеспечивать возможность захвата каждого изделия и его свободный подъем для погрузки или монтажа.

Между горизонтальными рядами изделий должны быть уложены деревянные прокладки одинаковой толщины на расстоянии 200мм от торцов.

Для изделий имеющих монтажные петли толщина прокладок может быть не менее высоты выступающих частей монтажных петель.

При погрузке изделий на транспортные средства их следует укладывать в рабочем положении продольной осью по направлению движения транспорта на специальные прокладки.

Во время транспортирования изделий должны быть приняты меры по предохранению их от ударов и смещения в поперечном и продольном направлениях.

На специализированных транспортных средствах допускается перевозка плит в наклонном или вертикальном положении.

Это интересно:  Быстроокупаемый высокодоходный бизнес: новые идеи 2019 год

Высота штабеля плит не должна быть более 2,5 м.

Подкладки под нижний ряд плит и прокладки между ними в штабеле следует располагать вблизи монтажных петель. /3/

1.2 Годовая производственная программа

Таблица 1 — Производственная программа.

Предприятие работает 253 дня в год, в 2 смены по 8 часов.

1.3 Характеристика исходных материалов

Испытания щебня и гравия проводят по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8269.1-97. /5/

2. Технология и организация производства

2.1 Состав и режим работы предприятия

Режим работы цеха и его отделений определяются технологическими особенностями производства, и характеризуется количеством рабочих дней в году, смен в сутках и продолжительностью смены в часах. Режим работы устанавливается нормами технологического проектирования.

Годовой фонд рабочего времени предприятия представлен в таблице 6.

Таблица 6 — Режим работы предприятия

2.2 Выбор и обоснование технологии

Основные операции при изготовлении сборного железобетона — приготовление бетонной смеси, формование и твердение изделий. Выполнение этих процессов осуществляют стендовым и поточным способами.

При стендовом способе производства формование изделий происходит в стационарных неперемещаемых формах, а оборудование перемещается от одной формы к другой. Стендовый способ рекомендуется в тех случаях, когда габариты и масса конструкций превышают размеры и грузоподъемность виброплощадок и мостовых кранов, толщина и армирование изделий не позволяют уплотнять изделия на виброплощадке, а требуется применение глубинных и навесных вибраторов, а также при изготовлении изделий широкой номенклатуры, малыми партиями и крупногабаритных нетранспортабельных конструкций. При изготовлении изделий в кассетных формах, а также предварительно напряженных конструкций стендовая технология является основной.

Наименование отделения (передела)

Количество рабочих суток в год

Длительность плановых остановок, суток

Расчетное количество рабочих суток в год

Годовой фонд рабочего времени, ч

При поточном способе организации производства процессы формования, твердения и распалубки изделий выполняются на специализированных постах, входящих в состав технологического потока. Каждый пост оборудован соответствующими машинами и механизмами, а формы и изделия перемещаются от одного поста к другому. Поточное изготовление изделий в перемещаемых формах может быть запроектировано по поточно-агрегатному и конвейерному схемам производства. Конвейерный способ характеризуется тем, что изделия перемещаются от поста к посту с принудительным ритмом (например, 15 мин), который устанавливают по наиболее длительной операции. При поточно-агрегатном способе формы и изделия двигаются от поста к посту с произвольным интервалом, характерным для данной операции. Конвейерные технологические линии целесообразно применять значительной мощности при изготовлении однотипных конструкций большими партиями.

Достоинства поточно-агрегатного способа — более гибкая и маневренная технология в отношении использования технологического оборудования, возможность изготовления широкой номенклатуры изделий с меньшими капитальными затратами по сравнению с конвейерной технологией. Помимо этого поточно-агрегатная технология, основанная на применении передвижных агрегатов, позволяет формовать изделие за несколько проходов, что гарантирует высокое качество изделий сложной конфигурации и многослойных (стеновых панелей, кровли) и позволяет производить замену устаревшего оборудования без значительной переделки линии. Агрегатно-поточная технология особенно целесообразна при изготовлении различных по геометрической конфигурации элементов. На поточно-агрегатных и конвейерных линиях процесс формования изделий происходит в одинаковой последовательности. Подготовленная форма подается на пост формования, где в нее укладывается бетонная смесь с помощью бетоноукладчиков или бетонораздатчиков. Затем на этом же или на следующем посту производится уплотнение бетонной смеси на виброплощадках. Заглаживание и отделка поверхности бетона осуществляются на посту формования либо на специальном посту. После этого формы с отформованными изделиями через определенное время, установленное для одного изделия, помещаются в камеры пропаривания или подвергаются электропрогреву. /6/

В данном курсовом проекте для производства многопустотных плит выбран поточно-агрегатный способ производства.

2.3 Технологическая схема производства

Рисунок 2 — Технологическая схема

Сырье (цемент, крупный и мелкий заполнитель) со складов поступает в расходные бункеры бетоносмесительного цеха. Затем посредством дозаторов отмеренные порции загружаются в бетоносмеситель, туда же поступает вода. Полученная посредством перемешивания смесь выгружается на раздаточную тележку, а затем в бетоноукладчик. Бетоноукладчик по рельсовому пути передвигается к посту формования, т. е. к установленной на виброплощадку форме. Перед установкой формы на виброплощадку ее очищают и смазывают. Затем уже в установленную на виброплощадку форму укладывают изготовленные в арматурном цехе каркасы.

После укладки арматурной сетки с помощью бетоноукладчика подают бетонную смесь в форму и производят вибрирование.

Далее форму с уплотненной бетонной смесью мостовым краном направляют в пропарочную камеру, где изделие подвергается тепловлажностной обработке.

AB- выдерживание бетона 2ч.

CD- изотермический процесс- 7ч.

BC- подъем температуры до 80-90°С- 4ч.

Рисунок 3 — График тепловлажностной обработки.

Прошедшее тепловую обработку изделие совместно с формой извлекается с помощью мостового крана из пропарочной камеры ямного типа и переносится на пост распалубки.

На посту формы раскрывают, вынимают краном изделия и укладывают их на вывозную тележку. Далее изделия отправляются на склад, а формы подвергаются чистке и смазке.

Чистка раскрытой формы осуществляется с помощью металлического скребка так, чтобы на внешней и внутренней поверхностях формы не оставалось остатков бетона, грязи, налетов и ржавчины.

Смазка форм осуществляется кистями, которыми наносится смазочный материал на внутренние поверхности формы.

При этом следует обратить внимание на то, чтобы смазка наносилась равномерным слоем не превышающим 0,1мм и не имелось скопление смазки в отдельных местах смазываемой поверхности.

Подготовленная форма с помощью мостового крана переносится на пост формовки.

Здесь же закрываются продольные и торцевые борта и укладываются арматурные сетки и монтажные петли. /7/

2.4 Расчет материального баланса

Материальный баланс производства рассчитывается по годовому выпуску продукции по всем переделам производства от склада готовой продукции до склада сырья (с учетом брака, потерь, отходов) с целью определения количества материалов подлежащих переработке на каждом участке производства в течение года, суток, часа.

Суточная производительность , шт., т, м3, определяется по формуле:

где — производительность в год, (шт., т, м3);

— количество рабочих суток в год.

Часовая производительность , шт., т, м3, определяется по формуле:

Статья написана по материалам сайтов: businessman.ru, www.rkz66.ru, promplace.ru, otherreferats.allbest.ru.

«

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий