Профессиональное оборудование для производства ПВХ сэндвич-панелей: виды и характеристики 2019 год

Широкое распространение в качестве теплоизоляции наружных и внутренних стен полимерные материалы получили относительно недавно. Одними из самых распространенных являются многослойные структуры, объединившие в себе механическую прочность и низкий коэффициент теплопроводности. Правильно подобранное оборудование для производства ПВХ сэндвич-панелей поможет грамотно организовать выпуск этого теплоизоляционного материала.

Для создания полноценной технологической линии необходимо внимательно ознакомиться с этим продуктом и процессом его изготовления. Сэндвич-панель представляет собой многослойную структуру, состоящую из 2 видов полимерных материалов:

  1. Защитный. Изготавливается из ПВХ с применением различных добавок. Толщина листа составляет от 0,2 до 0,6 мм в зависимости от области применения продукта.
  2. Теплоизоляционный. Чаще всего это вспененный полистирол или другая его модификация, получаемая методом экструзии.

Защитные поверхности предохранят конструкцию от механических повреждений и попадания влаги в область утеплителя. Полистирол же обеспечивает должный показатель коэффициента сопротивления теплопередачи. Общая толщина изделия колеблется от 8 до 32 мм.

Технологическая схема по производству сэндвич-панелей состоит из нескольких этапов. Но прежде чем организовывать производство сэндвич-панелей для откосов, необходимо более подробно узнать о принципах изготовления и требуемом оборудовании.

Для правильной организации производственного процесса необходимо заранее позаботиться о поставках комплектующих – ПВХ-листов и полистирола. Их размеры должны быть максимально приближены к габаритам готовых изделий. Это уменьшит отходы при порезке.

В большинстве случаев технология изготовления представляет собой последовательность следующих процессов:

  • Стол для обработки пенопласта. Он представляет собой решетчатую конструкцию, в комплектацию которой входит режущий механизм. Чаще всего используют нити из нихрома или вольфрама.
  • Изготовление просечек на поверхности пенопласта. Для оптимизации процесса нередко эта функция присутствует в столе для порезки пенопласта.
  • Нанесение клея. Оборудование для производства ПВХ сэндвич-панелей должно включать в себя станок для обработки поверхности плит связующим составом.
  • Прессование. Это окончательный этап, во время которого на изделие производится воздействие давлением. Данная процедура необходима для образования неразрывных связей между листами ПВХ и слоем полипропилена.

При надобности производится корректировка размеров сэндвича путем срезания его кромки.

В большинстве случаев в качестве утеплителя используют полистирол. Размеры стандартных листов не всегда соответствуют габаритам пластиковых панелей. Поэтому перед началом процедуры склеивания утеплитель должен пройти процедуру обработки.

Сначала выполняют обработку исходных материалов – порезка до нужного размера. Далее на поверхности пенополистирола делают продольные углубления толщиной до 5 мм для нанесения клеевого состава. Станки для производства сэндвич-панелей, которые должны выполнять эту функцию, имеют специальный движущийся блок с тонкими вольфрамовыми нитями. При их нагреве место отреза будет не только идеально ровным, но и произойдет обработка торца утеплителя. Это предотвратит появление каверн, которые снизят качество всего изделия.

Оборудование для производства ПВХ сэндвич-панелей обязательно включает станок для нанесения клеевого состава. Это может быть ручной распределитель либо сложная рамная конструкция, работающая в автоматическом режиме. Для производства с небольшим объемом выпускаемой продукции можно использовать простые установки с однокомпонентным клеем. Однако не всегда качество изделия при такой технологии будет приемлемым.

Лучше всего использовать так называемый 2-компонентный клей для производства сэндвич-панелей. При смешивании 2-х веществ – изоционата и полиола — получается полиуретановый состав. Принцип его воздействия основан на изменении верхнего молекулярного слоя панелей, что при прессовании приводит к возникновению надежного клеевого слоя. Однако перед применением следует учесть, что в свободном состоянии полученный состав может находиться до 5 мин. В противном случае происходит вспенивание и потеря эксплуатационных свойств.

Окончательная сборка осуществляется на станке с прессом. Готовое изделие горизонтально помещается на поверхность стола, после чего с помощью механического или вакуумного метода возникает давление на сэндвич.

Пользоваться самодельными установками не рекомендуется, так как только профессиональное оборудование для производства ПВХ сэндвич-панелей может обеспечить равномерный прижим. Вектор давления должен быть направлен строго перпендикулярно плоскости изделия. В противном случае может произойти смещение листов, что приведет к браку продукции.

По окончании этого процесса сандвич-панель готова к использованию. Она может быть применена в качестве утеплителя стен либо станет элементом оконной конструкции.

Сэндвич панели удобный, современный и широко востребованный строительный материал, из которого сегодня строят частные дома, промышленные комплексы, торговые центры и шоппинг моллы, используют для декоративной и капитальной отделки интерьеров.

Если по какой-то причине вы еще не знаете, что такое сэндвич панели, поясним. Сэндвич панель — это своеобразный строительный бутерброд», в котором в роли «хлеба» выступает плотный отделочный материал (сталь, пластик, ДВП и пр.), а по середине между ними «начинка» — слой утеплителя. Утеплитель приклеивается к внешним панелям таким образом, чтобы внутри образовывалась небольшая «воздушная подушка». Благодаря этому сэндвич панели обладают отличными теплоизоляционными свойствами. Использование сэндвич панелей значительно экономит время и деньги на полноценное утепление строения, ведь по сути внутри одной такой панели есть все, что необходимо.

Вкупе с относительной дешевизной, простотой монтажа и высокими эксплуатационными характеристиками, сэндвич панели еще долго будут оставаться на пике популярности. А значит, в них, а точнее в их производство можно довольно удачно способ вложения вложить деньги.

Что же понадобится для оборудования производства сэндвич панелей? Для начала, необходимо определиться, какие панели вы собираетесь производить и из каких материалов?

Сэндивич панели изготавливают из:

1. Различных видов пластиков (пластизол, ПВХ, полистирол, полипропилен, полиэстер и пр.),
2. Гипсокартона,
3. Алюминиево-цинковый сплава,
4. Стали (оцинкованной),
5. Ориентированно-стружечных плит,
6. Композитных материалов наподобие оргалита.

Все эти материалы довольно сильно различаются по свойствам, цене и качеству. Чтобы сделать правильный выбор, нужно оценить спрос, проанализировать насыщаемость рынка и сопоставить их со своими возможностями. Следует также помнить, что выбор облицовочного материала влияет на выбор утеплителя, клеевой основы и оборудования для резки.

В качестве утеплителя обычно используют:

  • минеральное волокно;
  • пенополиуретан (ППУ);
  • пенополистирол (ППС);

Если используется пенополистирол, то производство придется оснастить подходящим режущим оборудованием для производства сэндвич панелей. Если пенополиуретан, то установками для напыления (заливки) полимера и специальной пресс-формой. В этом плане закупать минеральную вату и стекловолокно экономичнее, так как они продаются в рулонах и платинах нужного размера.

Определились с материалом? Дальше нужно определить степень автоматизации и механизации будущего производства. Оно может быть:

• ручным;
• полуавтоматизированным;
• полностью автоматизированным;

Для ручного производства закупается только самое необходимое оборудование, а все сопутствующие операции (загрузка материала, перенос, складирование, нанесение клея) производятся вручную. Достоинства данного способа в его дешевизне, малогабаритности и относительно небольших производственных мощностях. Но есть и недостатки. Главный — потребность в большом количестве рабочих рук, а это ежемесячные расходы на зарплату, налоговые платежи и социальные выплаты.

Полуавтоматическое производство подразумевает использование производственных линий с частично механизированным циклом. Здесь такие операции, как нанесение клея, окончательная подгонка под определенный размер, резка, производятся автоматически. Люди требуются лишь для перемещения материалов с одного агрегата на другой. Затраты на оборудование окупаются меньшими расходами по оплате труда.

Это интересно:  Как выбрать монитор? Советы по выбору монитора 2019 год

Если же позволяют средства можно закупить полностью автоматизированные производственные линии так называемого замкнутого цикла. Здесь оператор отвечает только за закладку материала в оборудование по производству сэндвич панелей и поддержание его (оборудования) в технически исправном состоянии. Все остальное — от нарезки внешних полотен до прессования панелей — производится само собой.

Конечно, для начинающих предпринимателей наиболее предпочтительно ручное производство. В случае, если дело пойдет, то можно постепенно заменять оборудование и повышать степень механизации.

Рассмотрим этот процесс на примере оборудования производства сэндвич панелей ПВХ.

Начинающим или потенциальным предпринимателям, раздумывающим над выбором области применения своих способностей, можно посоветовать попробовать силы в сфере производства строительных материалов.

Товар этот всегда востребован, особенно в условиях нынешнего ремонтно-строительного бума.

В частности, почему бы не освоить производство сэндвич-панелей ПВХ – спрос на подобные изделия велик и устойчив, а организация простейшего цеха не требует больших помещений и чрезмерно больших финансовых вложений.

Если все пойдет на лад, производственные линии можно расширить и автоматизировать.

Как следует из самого названия, сэндвич-панели представляют собой многослойную конструкцию с внешним покрытием из поливинилхлоридного листового пластика В качестве внутреннего наполнителя могут использоваться различные виды термоизоляционных вспененных полимеров (пенополистирол или пенополиуретан).

На выходе производственной линии получаются панельные элементы, подходящие под гост пвх сэндвич панелей. Характеристики сэндвич панелей пвх включают в себя следующие пункты:

  • главное достоинство сэндвич-панелей – высокие показатели теплоизоляции.
  • обладают большим запасом прочности, выдерживают значительные статические или ударные нагрузки.
  • легкость материала значительно упрощает монтажные работы и снижает транспортные расходы. Вес квадратного метра сэндвич панели ПВХ 24 мм – всего около 4 килограмм.
  • отличный материал для обеспечения звукоизоляции.
  • материал практически не впитывает влагу, устойчив к ультрафиолетовому облучению.
  • панели легко обрабатываются с помощью доступным слесарных и столярных инструментов.
  • высокие экологические качества позволяют использовать подобные панели в жилых помещениях.
  • сэндвич панели пвх обладают техническими характеристиками, позволяющие сопоставить срок службы панелей со сроком эксплуатации зданий. После установки конструкций, выполненных их подобного материала, они не потребуют дополнительной отделки. Уход за ними также не доставит никаких сложностей.

Стандартная форма выпуска – сэндвич панели пвх 3000 x 1500×10(24,32)мм.

  • Панели малой толщины находят широкое применение при облицовке оконных и дверных откосов, создавая декоративное обрамление и придавая дополнительные термоизоляционные качества.
  • Перегородки из сэндвич панелей пвх используют для жилых и офисных помещений, особенно — в сочетании с металлопластиковыми окнами и дверями.
  • Применяются они для декоративной отделки стен, особенно – в неотапливаемых помещениях (например, балкон, лоджия и т.п.).
  • Они являются материалом для изготовления межкомнатных дверных полотен. Сэндвич панели пвх бывают цветными. Применение декоративного пластика позволяет применять их для дополнительной внешней и внутренней облицовки входных дверей.

Для того чтобы начать производство сэндвич-панелей ПВХ, на первых порах необходимо будет наладить связи с поставщиками необходимых материалов.

Для наружной облицовки панелей применяют листовой пластик на основе поливинилхлорида. Чаще всего, это пластизол – ПВХ с модифицирующими добавками. Он может выпускаться в различных вариантах:

  • Rigid PVС shеet – жесткие листы белого цвета с глянцевой или матовой поверхностью, толщиной от 0,8 до 2 мм. Цена, в зависимости от толщины, лежит в пределах от 100 до 250 рублей за квадратный метр. Лучше приобретать материал, закрытый защитной пленкой – цена увеличивается незначительно, а сохранность возрастает.
  • Foаm PVC shеet – листы из вспененного ПВХ, обладающие меньшим весом и дополнительными термо- и звукоизоляционными свойствами, правда, в ущерб прочностным характеристикам, особенно при низких температурах. Стоимость такого материала при толщине 2 мм – около 250 рублей за кв. метр.
  • НPL – слоистый пластик, используемый при необходимости особого внешнего декорирования сэндвич-панелей. Может выполняться в различных цветовых и фактурных вариантах. Цены на него существенно выше, начиная от 700 рублей за квадратный метр.

Чаще всего в качестве комплектующих для сэндвич панелей пвх применяют полистирол. Он является «сердцевиной» панели. Приобретают его в двух вариантах – вспененный прессованный (РSV) или экструдированный (SТ, ХPS).

  • Экструдированный пенополистиролвыпускается в листах, что, с одной стороны, упрощает процесс производства панелей. Но с другой стороны, он значительно дороже вспененного – цена за куб метр достигает 4 и более тысяч рублей.
  • Вспененный РSV-полистирол также реализуют в листах или же в блоках толщиной до 1000 мм, которые необходимо нарезать в требуемый размер. Блочный пенопласт обойдется дешевле – в пределах 1500 рублей за кубометр.

Иногда для производства сэндвич-панелей ПВХ применяют пенополиуретан. У этого материала повыше изоляционные характеристики, долговечность, а также он считается более безопасным в экологическом отношении. Правда, и цена подобного утеплителя выше, что ограничивает его широкое применение.

В процессе производства панелей применяют одно- или двухкомпонентные полиуретановые клеи.

  • двухкомпонентные составы имеют малое время полимеризации, поэтому их использование оправдано лишь на полностью автоматизированных линиях, с электронным контролем технологического процесса.
  • однокомпонентный клей более востребован, особенно в условиях небольшого производства. Его полимеризация происходит под воздействием воды, нанесенной на поверхность склеиваемых слоев. Существует немало различных марок такого клея как импортного, так и отечественного производства. Цена на этот компонент марки АТК-3 составляет порядка 120 рублей за килограмм.

Для организации стартового небольшого предприятия по выпуску панелей может быть достаточно помещения площадью от 60 до 80 квадратных метров плюс складская зона такой же площади (можно под навесом, защищающим готовую продукцию от прямого солнечного света и осадков.

Обязательно должна быть обеспечена достаточная вентиляция производственного помещения (оптимально – установка вытяжных шкафов).

Необходимое для организации производства оборудование выпускается на территории России многими производителями. Так, к примеру, можно назвать воронежскую фирму «DELO1», работающую на базе станкостроительного завода, «Казанскую промышленную компанию», Группу компаний «ТехКом» из подмосковной Дубны.

Цены находятся в примерно одинаковом диапазоне, с небольшими колебаниями, связанными с различным уровнем механизации и автоматизации процесса.

Итак, процесс производства сэндвич панелей состоит из нескольких этапов.

Прежде всего, требуется разрезать блок пенополистирола на листы требуемой толщины. Для этого необходим специальный станок – стол с механизмом подачи блока и регулируемыми каретками с вольфрамовыми или нихромовыми нитями для резки. Как правило, количество нитей для продольного реза –до 10 шт., плюс две вертикальные для точного торцевания материала.

Существует возможность точного, до 0,5 мм, выставления режущих нитей, плавной регулировки их нагрева. Питание осуществляется от промышленной сети 380 В. Обслуживает станок 1 работник.

Вторым шагом в подготовке пенополистирольного вкладыша является фрезерование на его поверхности специальных пазов, обеспечивающих надежное склеивание с ПВХ-слоями. В этих целях применяют специальные станки с пакетным расположением фрез, прорезающих пазы одновременно с обеих сторон листа. Стоимость такого фрезерного стола (СФ-04) – 45 – 50 тысяч.

Это интересно:  Как происходит оценка кандидатов при приеме на работу 2019 год

Процесс фрезерования обязательно потребует постоянного удаления образующейся стружки, значит, необходимо добавить специальный пылесос (20 тыс. руб.) и монтаж вытяжки ( 10 тыс.)

Сборку панелей можно проводить упрощенным способом, с минимумом механизации. Для этого на монтажный стол укладывается подложный лист пвх для сэндвич панелей и выставляется по направляющим.

Наносится клей с помощью специального распылителя, работающего от компрессора. Затем укладывается внутренний полистирольный слой, также выравниваемый по направляющим. Вновь следует нанесение клея для сэндвич панелей пвх, установка верхнего листа ПВХ, после чего собранная панель вручную перемещается на пресс.

Для этого, самого простого варианта, требуется монтажный стол (10-12 тыс. руб.) и комплект компрессорно-распылительного оборудования (30-35 тыс.)

Однако подобная схема не отличается особой производительностью и экономичностью, поэтому нередко устанавливают специальные столы с полуавтоматическим или автоматическим нанесением клея, системой транспортировки собранных панелей на пресс.

Цена на подобные столы (СТП-07, СНКР-3 или СНК — 01 AUTO) значительно выше, 200 – 250 тыс. рублей. Однако производительность линии возрастает, и одновременно уменьшается количество работников.

После сборки панели пакетом помещаются в пресс, где под давлением происходит надежное склеивание слоев. Самый простой ручной винтовой пресс ПМР -06 стоит порядка 70 тыс. руб. Чаще всего, одного пресса недостаточно для рентабельности работающей линии.

Существуют и более совершенные модели прессов с ручным или гидравлическим приводом, со специальными кассетами-платформами, подающими пакет собранных панелей в рабочую зону.

После прессования панели, в принципе, готовы, однако нелишним будет провести их торцевание для подгонки в точный размер и придания товарного вида. Для этого используется специальная фрезерная установка, например, СТП-07, стоимость которой около 90 тыс. руб.

После этого этапа готовая продукция поступает на склад.

На этапе становления подобного предприятия, по всей видимости, не обойтись без значительной доли ручного труда. Однако, если дело пойдет, можно совершенствовать свою производственную линию, целиком или поэтапно. Производители оборудования предлагают целые автоматизированные комплексы, которые могут обеспечивать даже изготовление требуемых материалов – экструзию необходимых ПВХ-листов и пенополистирола.

Строительная сфера находится в постоянном развитии — разрабатываются принципиально новые технологии, появляются высокотехнологичные материалы. И к последним как раз можно отнести сэндвич-панели, которые в свое время произвели буквально революцию на рынке стройматериалов. Все больше потребителей стали отдавать предпочтение сэндвич-панелям при возведении или утеплении жилой конструкции. И это не может не делать производство стеновых сэндвич панелей привлекательной нишей для получения прибыли. Сэндвич-панели активно используются в строительстве и реконструкции жилых и офисных зданий, гаражей и складских помещений.

Производство и продажа сэндвич панелей при грамотном подходе к бизнесу принесет предпринимателю достойную прибыль, позволив ему в кратчайшие сроки окупить все затраты на запуск цеха. И объясняется это свойствами материала, которые так ценят современные потребители:

  • простота монтажа,
  • отличные тепло- и звукоизолирующие свойства,
  • невысокая цена,
  • прочность,
  • морозостойкость,
  • пожаростойкость.

Открыть свое собственное производство сэндвич панелей в России с нуля будет несложно даже при небольшом стартовом капитале. И это даже лучше, поскольку раскрутить крупномасштабное предприятие будет нелегко — где сразу найти стольких оптовых клиентов, которые будут скупать всю выпущенную продукцию? Поэтому, оптимальный вариант — мини цех по производству сэндвич панелей. Преимущества здесь очевидны — оборудование и помещение не потребует крупных вложений, технология упрощена по максимуму.

Некоторые умельцы организовывают свой бизнес по выпуску сэндвич-панелей буквально в домашних условиях — в гараже или на загородном участке. Неплохая идея, но большой прибыли она не принесет, поскольку все операции здесь будут производится вручную, а значит большого объема готовой продукции получить невозможно.

Решив запустить собственный мни-цех, неплохо бы для начала составить подробный бизнес план производства сэндвич панелей. На страницах проекта важно отразить все необходимые денежные вложения в бизнес, описать технологию и оборудование, подсчитать возможную прибыль.

Комплектация того оборудования, которое в дальнейшем потребуется установить в цехе, будет зависеть от конкретного вида сэндвич-панелей. На рынке сегодня представлено довольно много разновидностей этого материала, предназначенных для разных сфер применения.

Прорабатывая ассортимент изделий, который можно предложить потребителю, нужно учитывать то, сколько стоят сэндвич панели и насколько они востребованы на рынке.

Практика показала, что на первых порах функционирования цеха, лучше сосредоточиться на выпуске не более 2 видов изделий. Иначе — предстоят большие расходы на дополнительное оборудование и рекламную кампанию.

В производственном цехе можно выпускать следующие виды сэндвич-панелей:

Следующая классификация основана на используемом материале внешних листов:

В качестве утеплителя также можно использовать разные варианты:

  • стекловолокно,
  • минвата,
  • пенополиуретан,
  • пенополистирол.

И несмотря на то, что производство кровельных сэндвич панелей по технологии мало отличается от изготовления стеновых изделий, именно второй вид материала более востребован среди покупателей. В качестве внешних плит производители, как правило, выбирают листы оцинкованной стали, а в качестве внутренней прослойки — минеральную вату. Такие панели более востребованы на рынке за счет своей дешевизны и отличных технических характеристик. Впрочем, наряду с обозначенным материалом можно запустить и производство сэндвич панелей ПВХ — они, пусть и чуть дороже прочих, потихоньку отвоевывают свою нишу в этом сегменте.

Организация домашнего бизнеса возможна, благодаря тому, что технология производства сэндвич панелей очень проста — освоит каждый. А при наличии функционального оборудования так и вообще — ручной труд сведен к минимуму.

Прежде чем продумывать технологию, важно определиться с сырьем, которое совсем скоро предстоит закупить у поставщиков. А необходимые для выпуска продукции компоненты будут зависеть от того ассортимента, что планируется предлагать покупателям.

Если мы говорим о выпуске панелей на основе стали, то для изготовления изделий, соответствующих всем стандартам качества, потребуются следующие комплектующие и материалы:

  • Листы стали толщиной 0,5-0,7 мм. Как правило поставляется в цеха целыми рулонами шириной 1250 мм.
  • Минеральная вата. Может поставляться как в рулонах, так и в листах.
  • Полиуретановый клей.

А изготовление сэндвич панелей ПВХ потребует наличия более дорогого сырья — листов специального пластика и пенополистирола в качестве утеплителя.

Но какие бы изделия ни планировались к выпуску, технологическая схема изготовления сэндвич панелей выглядит так:

  • Нарезка, в соответствие с заданными параметрами, листов утеплителя и основного материала.
  • Формирование на листах утеплителя и внешних плитах скрытых замков.
  • «Сборка» будущей панели — нанесение клея на внутреннюю сторону плиты, укладка на нее утеплителя, нанесение клея на утеплитель, укладка на него второй плиты.
  • Прессование плиты.

Если технология будет соблюдена, то на выходе можно получать высококачественное изделие, соответствующее всем установленным стандартам.

Производство сендвичных панелей в условиях небольшого цеха и в условиях крупномасштабного производства не отличается друг от друга. Все дело тут в степени автоматизации процесса. Естественно, на крупном заводе есть возможность получать гораздо большие объемы готовой продукции.

Это интересно:  Обстоятельства, препятствующие заключению брака в РФ. Возможные препятствия для заключения брака 2019 год

Следующее, с чем предстоит разобраться — купить оборудование для производства сэндвич панелей. С этим не должно возникнуть никаких проблем, поскольку предложений от поставщиков на рынке очень много — начиная простейшими ручными станками и заканчивая высокотехнологичными линиями.

Стандартная линия по производству сэндвич панелей включает в себя следующие машины и аппараты:

  • Станок для резки листовых материалов — от 100000 руб.
  • Станок для фрезеровки пазов в листах — от 50000 руб.
  • Пылесборник для фрезерного станка — от 40000 руб.
  • Автомат для нанесения клея — от 5000 руб.
  • Пресс — от 70000 руб.

Производство сэндвич-панелей как бизнес потребует меньших затрат, если приобрести оборудование б/у. Но идя на такие сделки, стоит внимательно осмотреть станки и проверить их на работоспособность.

Цена линии по выпуску сэндвич-панелей относительно невысока, поэтому при наличии достаточных инвестиций есть смысл задуматься о приобретении дополнительного оборудования — погрузчика и кран-балки. Эти машины в значительной степени облегчат процесс перемещения довольно больших листов по цеху.

Как показывает практика, для организации мини-цеха не потребуется высокотехнологичного оборудования — будет достаточной мощность в 120 м 2 за смену. Со временем, когда будет расти клиентская база можно будет планировать дальнейшее расширение предприятия.

Распространена практика, когда вместо полноценного склада использовался обычный навес под открытым небом.

Производство сэндвич панелей из пенополиуретана (ППУ) не слишком «грязное», но тем не менее в цехе важно предусмотреть хорошую вентиляцию. Дело в том, что при фрезеровании пазов на листах в воздухе оседают мельчайшие частицы пыли.

Изготовленные сэндвич панели своими руками можно сбывать как оптовым клиентам (строительные компании и склады), так и частникам. И только при налаженных каналах сбыта предприниматель сможет выйти на точку безубыточности. Поэтому приоритетными считаются именно оптовые покупатели.

Себестоимость 1 м 2 готового изделия ≈800 руб., тогда как его оптовая цена ≈1300 руб. Получается, что чистая прибыль может составлять до 500 руб. с 1 м 2 — а это отличные показатели рентабельности.

Широкое распространение в качестве теплоизоляции наружных и внутренних стен полимерные материалы получили относительно недавно. Одними из самых распространенных являются многослойные структуры, объединившие в себе механическую прочность и низкий коэффициент теплопроводности. Правильно подобранное оборудование для производства ПВХ сэндвич-панелей поможет грамотно организовать выпуск этого теплоизоляционного материала.

Для создания полноценной технологической линии необходимо внимательно ознакомиться с этим продуктом и процессом его изготовления. Сэндвич-панель представляет собой многослойную структуру, состоящую из 2 видов полимерных материалов:

  1. Защитный. Изготавливается из ПВХ с применением различных добавок. Толщина листа составляет от 0,2 до 0,6 мм в зависимости от области применения продукта.
  2. Теплоизоляционный. Чаще всего это вспененный полистирол или другая его модификация, получаемая методом экструзии.

Защитные поверхности предохранят конструкцию от механических повреждений и попадания влаги в область утеплителя. Полистирол же обеспечивает должный показатель коэффициента сопротивления теплопередачи. Общая толщина изделия колеблется от 8 до 32 мм.

Технологическая схема по производству сэндвич-панелей состоит из нескольких этапов. Но прежде чем организовывать производство сэндвич-панелей для откосов, необходимо более подробно узнать о принципах изготовления и требуемом оборудовании.

Для правильной организации производственного процесса необходимо заранее позаботиться о поставках комплектующих — ПВХ-листов и полистирола. Их размеры должны быть максимально приближены к габаритам готовых изделий. Это уменьшит отходы при порезке.

В большинстве случаев технология изготовления представляет собой последовательность следующих процессов:

  • Стол для обработки пенопласта. Он представляет собой решетчатую конструкцию, в комплектацию которой входит режущий механизм. Чаще всего используют нити из нихрома или вольфрама.
  • Изготовление просечек на поверхности пенопласта. Для оптимизации процесса нередко эта функция присутствует в столе для порезки пенопласта.
  • Нанесение клея. Оборудование для производства ПВХ сэндвич-панелей должно включать в себя станок для обработки поверхности плит связующим составом.
  • Прессование. Это окончательный этап, во время которого на изделие производится воздействие давлением. Данная процедура необходима для образования неразрывных связей между листами ПВХ и слоем полипропилена.

При надобности производится корректировка размеров сэндвича путем срезания его кромки.

В большинстве случаев в качестве утеплителя для сэндвич панелей используют полистирол. Размеры стандартных листов не всегда соответствуют габаритам пластиковых панелей. Поэтому перед началом процедуры склеивания утеплитель должен пройти процедуру обработки.

Сначала выполняют обработку исходных материалов — порезка до нужного размера. Далее на поверхности пенополистирола делают продольные углубления толщиной до 5 мм для нанесения клеевого состава. Станки для производства сэндвич-панелей, которые должны выполнять эту функцию, имеют специальный движущийся блок с тонкими вольфрамовыми нитями. При их нагреве место отреза будет не только идеально ровным, но и произойдет обработка торца утеплителя. Это предотвратит появление каверн, которые снизят качество всего изделия.

Оборудование для производства ПВХ сэндвич-панелей обязательно включает станок для нанесения клеевого состава. Это может быть ручной распределитель либо сложная рамная конструкция, работающая в автоматическом режиме. Для производства с небольшим объемом выпускаемой продукции можно использовать простые установки с однокомпонентным клеем. Однако не всегда качество изделия при такой технологии будет приемлемым.

Лучше всего использовать так называемый 2-компонентный клей для производства сэндвич-панелей. При смешивании 2-х веществ — изоционата и полиола — получается полиуретановый состав. Принцип его воздействия основан на изменении верхнего молекулярного слоя панелей, что при прессовании приводит к возникновению надежного клеевого слоя. Однако перед применением следует учесть, что в свободном состоянии полученный состав может находиться до 5 мин. В противном случае происходит вспенивание и потеря эксплуатационных свойств.

Окончательная сборка осуществляется на станке с прессом. Готовое изделие горизонтально помещается на поверхность стола, после чего с помощью механического или вакуумного метода возникает давление на сэндвич.

Пользоваться самодельными установками не рекомендуется, так как только профессиональное оборудование для производства ПВХ сэндвич-панелей может обеспечить равномерный прижим. Вектор давления должен быть направлен строго перпендикулярно плоскости изделия. В противном случае может произойти смещение листов, что приведет к браку продукции.

По окончании этого процесса сандвич-панель готова к использованию. Она может быть применена в качестве утеплителя стен либо станет элементом оконной конструкции.

Статья написана по материалам сайтов: businessman.ru, promplace.ru, promresursy.com, bizkompass.com.

«

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий