Современное оборудование для производства картонных коробок 2019 год

Вложения: от 850 тысяч рублей

Окупаемость: от 3 месяцев

На сегодняшний день 80% экспортируемого и импортируемого товара перевозится в картонных коробках. Это легкий, экологически безопасный и утилизируемый материал. Поэтому бизнес по производству коробок из картона является весьма прибыльным.

Суть заключается в открытии производства картонных коробок, которые будут реализовываться на различные заводы и фабрики. Преимущество в том, что не нужно продавать свою продукцию поштучно, необходимо найти несколько крупных клиентов, которым будет реализовываться весь товар. Это могут быть кондитерские фабрики, вино-водочные заводы и любые другие предприятия в сфере пищевой промышленности. В картонных коробках также нуждаются производители техники и электроники.

Лучше всего данный бизнес, конечно, будет работать в крупных городах, где легко найти потенциального клиента. Но если в небольшом городке существуют предприятия, которые производят и реализуют собственный товар, то им выгоднее будет приобрести коробки из картона у вас, нежели заказывать в другом городе.

Основной требующий затрат шаг реализации бизнес-идеи – это обустройство помещения и закупка необходимого оборудования и сырья.

Сложнее всего найти помещение, соответствующее следующим требованиям:

  • средняя площадь 100 кв. м под станки и 50 кв. м под склад;
  • температура воздуха в помещении + 18 градусов, на складе +5, влажность – 80%;
  • помещение должно быть абсолютно сухим, защищенным от влаги.

Следующий шаг – это приобретение оборудования. Сам процесс изготовления состоит из таких этапов:

  • нарезка листов;
  • печать на картоне;
  • изготовление форм коробок;
  • склеивание тары.

Для этого нужно следующее оборудование:

  • резательно-рилевочный станок;
  • флексографический станок;
  • автоматический пресс;
  • фальцевально-склеивающий аппарат.

Кроме всего этого необходимо создать условия для работы сотрудникам, выделить уголок для менеджеров и бухгалтеров, либо снять отдельный офис. Оборудовать помещение санузлом, системой видеонаблюдения и сигнализацией.

После того, как финансовый план составлен и произведены все расчеты, можно приступать к реализации бизнес-проекта:

  1. Регистрация. Получение всех необходимых разрешений на ведение производства и реализации продукции.
  2. Поиск и оборудование помещения, офиса и склада. Идеально все три помещения совместить в одном, или чтобы они находились поблизости друг от друга.
  3. Наем сотрудников: бухгалтера, охранника, как минимум троих рабочих. Возможно, всю документацию и финансовые расчеты будете вести вы сами. Это сокращает необходимость в одном сотруднике.
  4. Закуп оборудования. Как минимум потребуется 4 станка, столы для работы, мебель для сотрудников, сантехника, оргтехника. Все оборудование можно купить и б/у. Кроме этого, придется потратиться на камеры наблюдения и сигнализацию. Также понадобится автомобиль для доставки товара.
  5. Закуп сырья. Производить коробки нужно из гофрокартона.
  6. Реклама. В ход могут идти любые маркетинговые приемы: реклама в СМИ, интернете, объявления на остановках, баннеры и буклеты. Первоначально можно заказать рекламные буклеты с подробной информацией о вашем бизнесе, товаре и ценах, а также лично предоставить их всем предприятиям – потенциальным клиентам.

Итак, первоначальные вложения в бизнес по производству коробок из картона:

  • 25 000 – регистрация предприятия;
  • 30 000 – аренда помещения;
  • 100 000 – зарплата сотрудникам;
  • 400 000 – закуп оборудования, техники и сырья;
  • 20 000 – реклама;
  • 20 000 – транспортные расходы;
  • 50 000 – разное.

Каждый месяц предусматриваются следующие затраты:

  • 30 000 – аренда помещения;
  • 80 000 – зарплата сотрудникам;
  • 20 000 – закуп гофрокартона – 1 000 листов;
  • 10 000 – реклама;
  • 20 000 — транспортные расходы;
  • 50 000 — коммунальные и налоговые платежи.

Один лист гофрокартона стоит приблизительно 20 рублей. На производство одной упаковки требуется 1/10 листа гофрокартона. Упаковочная коробка будет стоить 20 рублей, то есть из одного листа получается 10 упаковок. В сумме это 200 рублей. В день 5 работников могут изготовить минимум 150 штук каждый. Ежедневная прибыль соответственно составляет 15 тысяч рублей, ежемесячная с учетом выходных дней – 390 тысяч рублей. За вычетом всех вложений, владельцу на руки остается 140 тысяч рублей. При больших масштабах производства прибыль будет существенно выше.

При хороших продажах окупаемость наступит уже через три месяца.

Основные проблемы, связанные с данным делом – это обустройство подходящего помещения и поиск клиентов. Кроме этого, могут возникнуть бытовые неурядицы, как и при любом производстве – проблемы с транспортом, с поставщиком сырья, работниками, поломка оборудования и многое другое. Всего этого, конечно, можно избежать при четко продуманном и грамотно составленном бизнес-плане.

В целом же, бизнес по производству картонных коробок – это коммерческое дело, которое является прибыльным и актуальным. И этот бизнес будет приносить доход, пока у производителей продуктов питания, напитков или техники есть необходимость транспортировать свой товар.

Производство тары из картона считается одним из самых прибыльных бизнесов во всем мире. Упаковка из этого материала является наиболее востребованной. Более 50% всей упаковочной тары приходится именно на картонные изделия. Это объясняется легким весом, прочностью и низкой ценой. Такой вид упаковки эффективно применяется для транспортировки и для обертывания. Как организовать производство упаковки из картона?

За счет большого спроса на упаковку из гофрокартона, многие начинающие предприниматели интересуются технологией его производства и возможными затратами.

Картонные упаковки для предпринимателей имеют свое преимущество по сравнению с остальной упаковкой:

  • Это экологически частный материал.
  • Удобные габариты в сложенном виде, можно перевести большой объем.
  • Оборудование для производства легко перестраивается под изготовление тары любого размера и форм.
  • Коробки имеют долгий срок хранения при соблюдении всех норм, поэтому разрешено многократное использование.
  • Если на поверхность коробки будет нанесена реклама, упаковочное производство способно принести дополнительный доход.

Спектр применения упаковки из картона очень широк. Благодаря своей легкости и экологичности, тара применяется в пищевой промышленности. В картон упаковывают бытовую технику, электронику, корпусную мебель. Упаковка из картона активно используется в качестве подарочной, в нее упаковываются сувенирные наборы.

Это интересно:  Ст 108 ТК РФ 2019 год

Существуют и очень интересные способы использования картонной тары. Например, в Японии из картонных коробок изготавливали дома для беженцев. А в Китае из картона делают гробы. Их приобретают заранее, и они хранятся дома.

Для производства картонных изделий необходима целлюлоза, макулатура.

Перед тем как пустить материал в производство, его необходимо подготовить. Для этого производится роспуск материала, очистка от крупных частиц.

Упаковка из картона производится в следующих видах:

  • Гофрокартон – он изготавливается из семи и более слоев. Применяется чаще всего для перевозки крупных грузов.
  • Микрогофрокартон – состоит из двух слоев, применяются для хозяйственных и бытовых товаров, лекарственных препаратов.
  • Для упаковки продуктов, косметики используется тонкий, прочный картон – хломэрзац. Это дорогостоящая продукция.
  • Для переплета книг, упаковки подарка изготавливается переплетный картон.
  • Дизайнерский вид – применяется для изготовления визиток, упаковки духов.

Любой из видов должен защищать товар от внешних повреждений. Важно, чтобы размер товара, находящегося внутри тары, соответствовал размеру упаковки. Упаковочные коробки защищают груз при перевозке, сохраняют его свойства.

Особое внимание при производстве упаковки из картона нужно уделить выбору помещения. Оно должно соответствовать следующим требованиям:

  • Должна четко контролироваться температура и влажность воздуха. Влажность не должна превышать показатель 80%.
  • Температуры – не менее 18 градусов на производстве и не менее 5 на складе.
  • Должны быть соблюдены все правила пожарной безопасности и правильно устроена вентиляция.
  • Помещение должно находиться в безопасности от грунтовых вод.

В самом начале производства рулон бумаги укладывается в помещение, где производится его кондиционирование. Затем рулон устанавливают на раскаточном станке. Бумага по станку поступает на цилиндры, где происходит ее разогрев и увлажнение. Этот процесс необходим для того, чтобы клей лучше проник в структуру материала, и было обеспечено надежное сцепление.

Изготовление гофрокортонапроходит на специализированном прессе, на нем держится температура 180 градусов. Обработка проходит таким образом, что на поверхности листа образуются волны.

Потом бумага помещается в аппарат, наносящий клей.

Количество клеевого слоя контролируется специальным дозатором. Гофрированный картон соединяют с листом плоского картона, соединение производится с помощью прижимного вала. В результате получается гофрокартон из двух слоев. Если необходимо больше слоев, то наносится новый слой клея и новый слой картона.

На завершительном этапе полученный лист переносится в сушильную машину. Здесь он плотно проклеивается и подсушивается. Процесс удаления влаги производится с помощью пара. После этого продукция помещается на охлаждающий автомат. Время охлаждения зависит от того, какой характеристике должна соответствовать продукция.

Готовые листы транспортируются на аппарат резки. С помощью дисковых ножей производится раскрой картона на нужные размеры. На этом же аппарате производится определение линий сгиба, по ним с легкостью коробки собираются в объемные формы.

Основным затратным этапом является приобретение оборудования для производства упаковки. Оно может быть как российского, так и импортного производства.

Популярными фирмами-изготовителями считаются юно-корейская компания YoungShinMachinery, китайская организация TRANSPACK.

Оборудование должно состоять из таких деталей:

  • стола для подачи листов;
  • печатных секций;
  • отделение для высечки;
  • листоукладчика, который работает автоматизировано;
  • склеивающей машины;
  • отсек для сушки;
  • рилевочного станка;
  • макулатурного пресса;
  • упаковочного стола;
  • Измерительных приборов.

Современные станки могут изготавливать от 20 до 300 тонн готовой продукции в сутки.

Кроме оборудования, понадобиться в качестве сырья целлюлоза или макулатура. Они могут использоваться одновременно в составе друг друга.

Оборудования для производства упаковки полностью автоматизировано. Это позволяет нанимать минимальное количество работников. Квалификация кадров играет важную роль в эффективности производства.

Производство упаковочного картона – это выгодный бизнес. Продукция из картона всегда пользуется большим спросом как в пищевой промышленности, так и в любой другой сфере. Правильная организация поможет получить хорошую прибыль, и успешно развиваться.

Картон – это материал, используемый в различных сферах жизни. Его производство – дело весьма прибыльное, но для этого необходимо прежде всего приобрести необходимое оборудование.

При открытии своего бизнеса, основной вопрос — что именно производить? От этого во многом зависит успех всей операции, ведь именно от востребованности товара зависит, окупятся ли инвестированные в бизнес средства.

Отличной идеей будет направить силы и средства в производство картона, ведь его используют для самых разных целей – в качестве упаковки, при изготовлении канцтоваров и т.д. В данной статье будет подробно описано, как производится этот повсеместно используемый материал, а также какое оборудование для производства картона нужно будет приобрести.

Для того, чтобы производить картон, потребуется специальная машина, или, как ее еще называют, линия для производства картона. Входят в эту линию следующие станки для производства картона:

  • Мельница для размешивания материала.
  • Напорный ящик. Он обеспечивает равномерное распределение массы сырья по сетке. К тому же скорость выхода сырья должна совпадать со скоростью работы сетки. Именно от напорного ящика во многом зависит качество продукта. Для современных машин по производству картона используют закрытый тип напорного ящика – они наиболее удобны для работы на высоких скоростях. Открытый же тип подойдет только для моделей, работающих до 300 м/мин.
  • Сеточная часть. Может состоять из одного, двух или трех слоев. Состоит этот элемент из формующей доски, осушающих элементов, гидропланок и отсасывающих ящиков. Промывают сетки под высоким давлением.
  • Пресс. С его помощью выполняется обезвоживание материала перед сушкой, а также его уплотнение. Состоит пресс из нескольких валов. Очищение механизма производится с помощью шаберов.
  • Сушилка. Представляет она собою совокупность специальных сушильных цилиндров. Обезвоживание материала производится при помощи выпаривания.
  • Каландр. Придает картону необходимую толщину, а также делает его гладким.
  • Приводы – механический и электрический.

Хорошим вложением средств может стать производство ПЭТ пакетов. Узнайте о необходимом оборудовании для производства полиэтиленовых пакетов и начните свой бизнес уже сейчас!

Это интересно:  Ст 387 ТК РФ 2019 год

На этой странице вы узнаете многое о технологии лесопиления, что позволит вам успешно открыть свой бизнес по обработке древесины.

Для такой вещи как производство картона технология существует далеко не одна. Если картон производится «с нуля», а не вследствие вторичной обработки бывшей в использовании бумаги или картона, то весь процесс можно распределить на два блока: подготовку сырья и непосредственно производство картона. Также будущий картон наполняют различными компонентами, которые придадут конечному продукту водоотталкивающие свойства, а также улучшат эластичность.

Вначале растительные волокна размачивают и мелят на специальных мельницах. В зависимости от того, насколько тщательно будет выполнен помол, зависит качество картона: тщательно перемолотые волокна в результате дают более плотную и прочную бумагу, из сырья более грубой структуры картон будет более рыхлый. Зависит качества помола от многих факторов: длительности процесса, температуры, скорости работы перемалывающего элемента и т.д.

Когда же сырье готово, можно перейти к производству. Оно включает в себя следующие этапы:

  • Вначале полученная масса напускается на сетку. Делается это при помощи вышеописанного устройства – напорного ящика.
  • Формирование листов. Делается это на сеточной части и позволяет придать материалу форму листа. Пока что структура такого листа довольно пориста, уплотнение же будет производиться на следующих этапах.
  • Прессовка. С помощью состоящего из нескольких валов пресса достигается нужная плотность бумаги, также производится первичная сушка.
  • Просушка. Здесь обезвоживание картона происходит окончательно. Волокна картона сближаются еще сильнее, что значительно повышает прочностные свойства.
  • Отделка путем прохождения через валы каландра. В каландре обычно присутствует до 8 валов, через которые картон проходит под все нарастающим давлением. На этом этапе придается гладкость и лоск. После этого готовый картон можно нарезать и упаковывать.

Возможно, вам будет полезна статья о технологии производства носков.

Прочитав эту статью, вы узнаете как выбрать станок для изготовления салфеток.

Кроме древесины и целлюлозы, для изготовления бумаги используется и вторсырье – говоря более привычным языком, макулатура. Для такого дела как производство картона из макулатуры обычно берется картон группы «Б» или «В», то есть – некрашеный картон, цветной картон, газеты. Существует и некий смежный вариант, то есть для картона будет использоваться как древесина, так и макулатура. Макулатурный картон довольно рыхлый и при этом менее эластичный, зато куда более дешев.

Картон из древесины используется в основном для упаковки товаров, чья стоимость очень высока, а картон из вторичного сырья вполне можно использовать и для бытовых нужд.

Технология производства та же – макулатуру измельчают, замачивают, перемалывают и приступают к алгоритму, описанному выше.

Одной из разновидностей картона является гофрокартон. Он очень удобен при использовании в качестве упаковочного материала – гофрированный картон весьма устойчив к механическим повреждениям, к вибрации, а также он хорошо защищает от падения с небольшой высоты. Наиболее распространенным являются трехслойный, пятислойный и семислойный картон, но базовым является трехслойный – остальные получаются путем склеивания нескольких трехслойных один поверх другого. Нижний и верхний слои – прямые, а расположенный между ними лист картона сложен гармошкой, так что получается своеобразный «бутерброд».

Производство гофрированного картона во многом отличается от производства картона обычного, и, соответственно, линия для производства картона будет содержать дополнительные устройства. Точнее, начинается все почти одинаково, а вот начиная с высушивания начинаются отличия. Для изготовления гофрированного картона понадобится следующее дополнительное оборудование:

  • После просушивания нагретый картон передается в гофрирующий пресс. Валы у такого пресса специальные, зубчатые, за счет чего и достигается эффект «гармошки».
  • Далее гофрированный картон передается в машину для нанесения клея. На вершины гофров помещается слой клеевой пленки, а затем сверху и снизу прикрепляется обычный, плоский картон. Далее следует еще одна сушка.

В России существует несколько основных поставщиков подобного оборудования. Эти фирмы будут перечислены ниже.

  1. ООО «КМВ-Картон», город Ессентуки. Продукция этой компании отличается умеренными ценами и вполне неплохим качеством, тем более, что предлагается широкий выбор оборудования для производства именно картона.
  2. ООО «Пертрокартон», Санкт-Петербург. Довольно известная фирма, и, надо сказать, заслуженно – их товары пользуются спросом на рынке уже многие годы.
  3. ООО «Гофротара», Миасс. Данный поставщик специализируется на оборудовании для производителей гофрированного картона.

Видео по производству картона

Махапак сегодня — это полиграфический комплекс, специализирующийся на изготовлении кашированной и картонной упаковки по индивидуальным заказам.

Мы непрерывно, изо дня в день, автоматизируем и улучшаем процесс производства упаковки, закупаем новые виды оборудования, тестируем различные материалы, чтобы предложить своим клиентам упаковку лучшего качества в требуемые сроки.

Если вдруг вы заказывали у нас упаковку 1-2 года назад — приходите снова — мы готовы предложить вам в 2 раза больше вариантов конструкций с еще лучшим качеством!

Ниже представлен неполный перечень оборудования, которое мы используем для изготовления упаковки. Это и ручные и полуавтоматические и автоматические станки, которые позволяют нам качественно выполнять множество операций. Здесь стоит отметить, что оборудование — это лишь половина успеха. Для качественного изготовления упаковки не менее важны отточенные технологические и бизнес-процессы в компании, а также сплоченный коллектив профессионалов Махапак.

Бумагорезательная машина 760мм

Максимальная длина реза: 760мм

Практически все исходные материалы при изготовлении упаковки требуют подрезки, раскроя и резки в формат. Бумагорезательная машина или гильотина — позволяет с точностью до 0.1мм выполнять резку листовых материалов в стопе.

Бумагорезательная машина 920мм

Максимальная длина реза: 920мм

Практически все исходные материалы при изготовлении упаковки требуют подрезки, раскроя и резки в формат. Бумагорезательная машина или гильотина — позволяет с точностью до 0.1мм выполнять резку листовых материалов в стопе.

Полуавтоматический станок для трафаретной печати

Максимальный формат запечатываемого листа 1050х750мм. Таких станков практически нет на рынке.

Это интересно:  Бизнес идея: Упаковка товара 2019 год

Для изготовления упаковки мы часто применяем различные виды дизайнерских бумаг. Трафаретная печать — один из самых удобных и выгодных способов нанесения изображений на дизайнерские бумаги и нестандартные материалы. Офсетная либо цифровая печать здесь зачастую неприменимы.

Максимальный формат листа, высокоточная приводка печатного стола, возможность печатать как сольвентными, так и уф-красками позволяют запечатать любой доступный на рынке материал с идеальным качеством и не идти на компромиссы в вопросе качества оттисков.

Тигельные прессы формата А1 и А2 форматов серии ML

Максимальный размер листа: 1040х720мм

Так как мы производим различные коробки от маленьких коробочек под кольца до огромных коробов для подарочных наборов, шляп итд – нам необходимы тигельные прессы и А1 и А2го форматов.

Оборудование позволяет обрабатывать листы максимально возможного формата. Таким образом, мы можем изготовить коробки очень большого размера.

Несколько единиц оборудования позволяют одновременно работать в потоке с разными тиражами.

Цифровой планшетный режущий плоттер:

Поле для резки: 2500х1700мм
Инструменты для резки, биговки, фрезерования, резки вспененных материалов
Возможность обрабатывать материалы до 50мм толщиной.

Планшетный плоттер позволяет, прежде всего, изготавливать пробные образцы упаковки без изготовления штампов и процесса вырубки. Мы обязательно изготавливаем пробный образец каждого изделия перед запуском тиража.

Кроме того, плоттер позволяет изготавливать небольшие тиражи коробок без заказа штампов, уменьшая себестоимость и сроки.

Автоматические клеенаносящие линии с самонакладом

Максимальная ширина нанесения клея: 600мм

Подобные линии позволяют автоматизировать процесс сборки кашированных коробок и их составляющих, повысить производительность и обеспечить стабильную выработку. Оборудование захватывает лист из стопы, промазывает клеем и выдает на транспортную ленту, где в дальнейшем производятся операции по склейке коробок.

Несколько единиц оборудования позволяют одновременно работать в потоке с разными тиражами.

Полуавтоматический ламинатор А1 формата

Максимальная ширина ламинирования: 720мм

Ламинатор — это оборудование, необходимое для нанесения тонкой пленки (ламинации) на отпечатанные оттиски. При производстве кашированной упаковки для того, чтобы обеспечить долговечность коробок — мы в подавляющем большинстве используем защиту лайнеров с помощью ламинирования. Поэтому такое оборудование, как ламинатор — критически необходимо.

Автоматическая машина для резки пазов в картоне

Максимальный формат заготовки: 450×800мм

Машина предназначена для резки пазов в картонных заготовках. Такое оборудование необходимо для производства коробок с «острыми» углами. Достаточно уникальное оборудование для российского рынка.

Автоматическая крышкоделательная машина

Максимальный формат крышки: 450х950мм

Автоматическая крышкоделательная машина предназначена для производства переплетных крышек. Машина совершает все необходимые операции: промазка клеем, позиционирование сторонок, загибка кантов, прессование готовой крышки.

Стабильность, качество, точность сборки переплетной крышки в пределах 0.5мм. Мы применяем данный автомат для производства коробок с магнитным клапаном, коробок-книжек и коробок-трансформеров. Производительность около 8000 операций в смену.

Полуавтоматические станки для «опрессовки» коробок

Размеры коробок: от 50х50х10мм

Оборудование позволяет ускорить процесс производства кашированных коробок. После приклейки лайнера к заготовке из переплетного картона необходимо тщательно прогладить все стороны коробки, чтобы удалить пузыри и надежно и плотно прижать бумагу к переплетному картону. Станок позволяет быстро спрессовать коробку со всех сторон. Без разглаживания, без царапания, с идеальным качеством.

Несколько единиц оборудования позволяют одновременно работать в потоке с разными тиражами.

Полуавтоматические станки для сборки коробок в объем

Размеры коробок: от 50x50x10мм

Основа кашированной коробки – переплетный картон. После вырубки переплетный картон представляет собой плоскую заготовку. Для удобства обтяжки заготовки – мы ее собираем «в объем» и надежно скрепляем уголки на специальный скотч. Наличие такого, казалось бы, простого оборудования позволяет в разы ускорить данную операцию.

Несколько единиц оборудования позволяют одновременно работать в потоке с разными тиражами.

Полиграфические переплетные прессы

Максимальный формат: 700х450мм

Мы применяем прессы при производстве переплетных крышек и при производстве сложных продуктов, где требуется очень сильно прижать друг к другу плоские материалы. Прессование позволяет получить идеальнео качество переплетных крышек: без пузырей, вмятин. Прессование дополнительно выпрямляет крышки.

Несколько единиц оборудования позволяют одновременно работать в потоке с разными тиражами.

Полуавтоматические машины для прессования листов картона

Максимальная ширина: 900мм

Такой вид машин также называют «каландр». Мы применяем каландры при плоской кашировке листов, а также в производстве переплетных крышек.

Несколько единиц оборудования позволяет одновременно работать в потоке с разными тиражами.

Пресс для тиснения

Пресс для тиснения позволяет наносить изображения на бумагу и картон с помощью фольги. Для упаковки из дизайнерских бумаг тиснение вполне может быть единственным способом нанесения. Для коробок с полноцветной запечаткой тиснение является дополнительным элементом дизайна.

Ручные клеенаносящие машины

Максимальная ширина нанесения клея: 700мм

Ручные клеенаносящие линии необходимы для производства небольших и средних тиражей, а также удобны при обработке небольших деталей: проклейка форзацев для переплетных крышек, сборка различных комплектующих для кашированных коробок (внутренние вставки, промежуточные бортики и так далее). Оператор пропускает заготовку через машину и получает равномерно нанесенный слой клея.

Несколько единиц оборудования позволяют одновременно работать в потоке с разными тиражами.

Различное пооперационное полиграфическое оборудование для

  • подрезки углов
  • сверления отверстий
  • установки колец пикколо
  • нарезки рулонных материалов
  • нарезки лент
  • оборудование для работы с термоплавким клеем

Статья написана по материалам сайтов: zapusti.biz, promzn.ru, buisiness-oborudovanie.com, mahapack.ru.

«

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий