Свой бизнес: производство акрила. Технология производства акрила 2019 год

Акрил – это полимеры и полимерные материалы, в составе которых содержится акриловая кислота. Она представляет собой бесцветную прозрачную жидкость, которая отлично растворяется в воде, этаноле, диэтиловом эфире и хлороформе.

При взаимодействия с мономерами она образует сополимеры. Производство акрила позволяет использовать его при изготовлении не только очень популярных сейчас лаков и красок, но и мебели. Отличительными характеристиками этого материала являются превосходные механические показатели, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, действию тепловой обработки и небольшой удельный вес, который сочетается с высокой прочностью.

В зависимости от того каким способом осуществляется производство акрила, выделяют две его разновидности – экструзионный и литой. Следует отметить, что их физические характеристики отличаются незначительно.

Литой вид акрила имеет более глянцевую поверхность и большую устойчивость к ударам.

Что касается экструзионной разновидности, то она отличается меньшей вязкостью при повышенной температуре, что позволяет свободно придавать любую форму. Как бы там ни было, в преимущественном большинстве случаев оба варианта являются полностью взаимозаменяемыми.

В последнее время производство кухонной мебели с применением этого материала — достаточно прибыльный вид предпринимательской деятельности. Объяснение этому достаточно простое. Дело в том, что акриловые столешницы в большинстве случаев изготовляются сторонними фирмами, поскольку небольшим мебельным производителям гораздо выгоднее заказать их, а не вкладывать средства в необходимое оборудование.

К тому же значительную часть времени техника будет стоять без дела, ведь постоянные заказы именно на такой вид мебели будут далеко не всегда. Для организации бизнеса необходимо оформить себе статус частного предпринимателя.

Производство акрила, а точнее столешниц из него, требует подходящего помещения. В его роли может выступить небольшой цех площадью около 50 м 2 . Что касается персонала, то в связи с дороговизной материала привлекать для выполнения работ лучше опытных специалистов, установив им при этом сдельную форму оплаты труда (при отсутствии постоянных заказов на начальном этапе развития бизнеса это позволит существенно сэкономить).

В связи с тем что заказ обычно выполняется по индивидуальному проекту клиента, рекомендуется использовать ручное оборудование. Чтоб изготовить акриловые столешницы, понадобится качественный фрезер, эксцентриковая шлифовальная машинка, а также электрический лобзик без маятникового хода. За всё это в сумме придётся выложить приблизительно 25 тысяч рублей. Сюда не входит стоимость сборочных столов, дополнительного оборудования и расходных материалов, которые также необходимо приобрести.

Основной особенностью такого вида предпринимательской деятельности можно назвать то, что работать с заказчиком напрямую вряд ли придётся. В преимущественном большинстве случаев такими услугами будут пользоваться небольшие мебельные компании. Именно на них ложится вся ответственность за установку и доставку. С другой стороны, обычно, эта особенность заставляет фирмы устанавливать довольно сжатые сроки для изготовления необходимых элементов. Очень важно следить за тем, чтоб акрил для столешниц всегда был в наличии, а сроки его поставки не нарушались.

В общем, производство акрилового камня является достаточно трудоёмким и сложным. Прежде всего, это связано с тем, что оно невозможно без применения специализированного оборудования. Этот материал почти на 80% состоит из натурального сырья, которым, чаще всего, выступает мраморная крошка. Всё остальное – это акриловая смола, основной полимерный наполнитель. Следует отметить, что поскольку это вещество является связующим, качество конечного продукта во многом зависит от него. В связи с этим экономить на наполнителе не рекомендуется.

Для такого материала, как акриловый камень, технология изготовления не является сложной. Первоначально наполнитель проходит ряд лабораторных анализов и тестов, после чего при отсутствии каких-либо изъянов его направляют в производственный цех.

Далее все составляющие компоненты необходимо смешать так, чтобы полученное вещество стало полностью однородным. Это одна из сложнейших стадий производства. Для того чтоб получить качественный акриловый камень, требуется придерживаться всех пропорций.

Следующий этап представляет собой отливку листов. Большинство современных производителей используют при этом вакуумную обработку готовых изделий. Такое производство акрила позволяет в результате не допустить пористой структуры материала. Камень отличается повышенной прочностью и меньше подвергается загрязнениям.

Еще одной сферой применения акрила является производство красок и лаков. Они впервые появились в Мексике в средине прошлого века, после чего активно начали выпускаться на территории США и Европы. Следует отметить, что изначально технология предусматривала использование спирта, а краски использовались исключительно в живописи. Однако со временем спирт был заменен обычной водой, а сфера применения существенно расширилась.

Технология производства акриловых красок достаточно проста. Она сводится к тому, что в диссольвере (специально предназначенном для этих целей смесителе) в определённом режиме смешиваются все необходимые компоненты. Далее их нужно просто разлить в соответствующую тару. Нельзя забывать об определённых нюансах, следующих далее.

В первую очередь, нужно помнить о безопасности. Дело в том, что при производстве краски смешиваются элементы, которые воспламеняются и диспергируются (речь идёт о пигментах). В связи с этим нужно использовать смеситель, оснащённый фрезой без рамной мешалки и центральным валом.

Краски и лаки на основе акрила, даже несмотря на свою экологичность, представляют собой довольно агрессивную среду с высоким показателем кислотности. Исходя из этого, абсолютно все коммуникации, трубы и ёмкости, которые используются для перемешивания, должны быть выполнены из нержавеющей стали. Перекачивание готовых лаков и красок должно осуществляться за счёт шнекового насоса, диаметр которого составляет около 100 мм.

Производители акриловых красок обычно придерживаются следующей последовательности действий при изготовлении своей продукции. В смеситель (диссольвер) сначала наливается вода. Далее устройство запускается в действие, после чего в нее добавляются все остальные компоненты, объем которых определяется исходя из технологии и количества требуемой краски.

Это интересно:  Трудовая инспекция в Куровском 2019 год

Для того чтобы не допустить образования комочков, смешивание производится на протяжении двух часов. На завершающей стадии изготовления добавляется дисперсия, после чего полученную краску еще раз тщательно перемешивают и разливают в тару. Хранится готовая продукция при температуре, которая не превышает +2 о С.

С появлением акриловых полимеров стало возможным изготовление долговечного и сравнительно дешевого материала, способного заменить натуральный камень. Сегодня он с успехом заменяет природное сырье, применяемое для оформления интерьера помещений различного назначения. Производство и продажа акрилового камня относится к тем технологиям, которые еще очень плохо развиты в России. Предприниматель, который решит открыть свое дело, столкнется с минимальной конкуренцией среди отечественных производителей. О том, как открыть свое производство акрилового камня с нуля, расскажем ниже.

Искусственней камень из акриловых полимеров на самом деле на 80% состоит из натуральных материалов. Основой композита является мраморная крошка, к которой добавлена акриловая смола. Качество готового изделия зависит в основном от второго компонента, поэтому экономия на нем может существенно снизить технические характеристики материала.

Сразу отметим, что производство акрилового искусственного камня выполняют по двум технологиям: литьевой и экструзионной. Физические характеристики материала, выполненного по разным методам, практически не отличаются. Второй метод позволяет изготавливать изделия сложных геометрических форм, поскольку вязкость композита меньше при больших температурах.

Для расположения всего производства достаточно будет помещения, площадью 50 кв.м.
Поскольку изделия в основной массе будут изготавливаться по индивидуальным размерам заказчика, купить оборудование для производства акрилового камня разумно для ручной обработки:

  • Фрезер, мощностью 1600 Вт, понадобиться для вырезания фигурных инструментов, неровностей среза и подгонки швов. Стоит он около 10 тыс. рублей.
  • Эксцентриковая шлифмашина используется для шлифования и полировки поверхности изделий. Стоит она приблизительно 10 тыс. рублей.
  • Электрический лобзик применяется для раскроя листов материала и криволинейных срезов. Его можно купить за 2 тыс. рублей.

К вышеперечисленному оборудованию необходимо купить расходные материалы:

  • Шлифовальные шкурки с разным размером абразива;
  • Насадки, пилки для электролобзика и фрезы;
  • Пистолеты для туб с клеевым материалом;
  • Струбцины;
  • Триммер – небольшой ручной фрезер.

Производство изделий из акрилового камня потребует дополнительной производственной мебели: столы для раскроя стеллажи и прочее.

Наиболее востребованные изделия из литьевого камня — это:

  1. Раковины;
  2. Мойки;
  3. Столешницы для ванных комнат и кухни;
  4. Ванны.

В России рынок зоотоваров сегодня насыщен мало, а потому довольно привлекателен для начинающих бизне.

Производство столешниц из искусственного камня как бизнес

Прием пищи – неотъемлемая часть жизни и быта людей. С глубины веков дошла до нас традиция проводить .

Как открыть свое производство фасадного камня

Индивидуальное строительство в последние годы приобретает все большую популярность. Владельцы коттед.

Акрилом называют полимеры и полимерные материалы на основе производных акриловой кислоты. В свою очередь, акриловая кислота (которая также известна как пропеновая или этенкарбоновая кислота) является простейшим представителем одноосновных непредельных карбоновых кислот. Она выглядит как прозрачная бесцветная жидкость с резким, но не очень сильным (по сравнению, например, с масляной краской) запахом, легко растворяется в воде, этаноле, хлороформе и диэтиловом спирте. Акриловая кислота относительно легко полимеризуется, в результате чего она преобразовывается в полиакриловую кислоту. А при взаимодействии с мономерами акриловая кислота, в свою очередь, образует сополимеры. Все эти химические свойства акрила определяют прекрасные механические показатели этого материала.

Акрил не боится, в отличие от других лакокрасочных материалов, относительно высоких температур, обладает малым удельным весом в сочетании с хорошей прочностью и устойчив к ультрафиолетовому излучению (то есть не выгорает на солнце). Из акрила производят акриловые лаки и краски. Если в синтетических красках основной компонент – это, в большинстве случаев, синтетические латексы, то в акриловой краске содержится водный «раствор» полимеров. Если быть точнее, то это водорастворимые дисперсии пластмассы, поэтому при высыхании такое покрытие образует стойкую пленку с защитно-декоративными функциями.

Акриловые краски начали производиться в 1950 году в Мексике, после чего краски, лаки и эмали на основе акрила стали выпускаться и в США, и в европейских странах. Главные свойства акриловых лакокрасочных материалов заключаются в отсутствии резкого неприятного запаха, в быстром высыхании и в образовании прочного покрытия. Также нужно учитывать, что акрил при высыхании темнеет. Акриловые краски применяются при малярных работах в качестве более удобной альтернативы масляным краскам. Они наносятся при помощи кисти, валика или распылением. Такие лакокрасочные материалы легко разбавляются водой и могут наноситься на поверхность в жидком и пастообразном состоянии. Их можно разбавлять специальными разбавителями и водой или сгущать при помощи сгустителей. При высыхании акрил не образует трещин и расслаиваний, как масляные краски. Да и цветовая гамма у него намного богаче. Именно по этим причинам акриловые краски часто используют художники.

Лакокрасочные материалы на основе акрила можно наносить практически на любую обезжиренную поверхность – дерево, метал, стекло, пластик, холст, ткань и пр. Они ложатся ровной пленкой, имеют небольшой блеск (хотя бывают и матовые лаки без блеска), не требуют использования специальных закрепителей, отвердителей и защитных покрытий. Свежие акриловая краска и лак легко смываются водой, а при высыхании они образуют прочную пленку, которую можно смыть лишь при помощи специальных активных растворителей. Еще одно немаловажное преимущество акриловых материалов – их невысокая розничная стоимость.

Это интересно:  Разрешенные для КФХ виды деятельности 2019 год

Акриловые лакокрасочные материалы выпускаются в различной расфасовке – от бочек, ведер, фляг, жестяных банок (например, краски для внутренних работ) до пластиковых баночек и тубов (акриловые художественные краски). Различают несколько видов ЛКМ на основе акрила, в зависимости от сферы их применения и назначения: акриловые краски для стен и потолков, акриловые фасадные краски, краски для ткани, для дерева, для работ по стеклу, латексные акриловые краски, автомобильные краски, аэрозольные, художественные краски, краски для пола, краски-металлик, перламутровые краски, краски для детского творчества и пр.

Как мы уже упоминали выше, акриловые краски – это синтетические материалы, созданные на основе акриловой кислоты или, если быть точнее, акриловой полимерной эмульсии. Эта эмульсия выступает в роли связующего вещества между пигментом и водой. Очень важно правильно подобрать необходимое соотношение всех компонентов, чтобы получившийся в результате продукт обладал всеми преимуществами, которые присущи акриловым лакокрасочным материалам (воздухопроницаемость, низкое водопоглощение, хорошая адгезия – сцепление с окрашиваемой поверхностью). Опытный технолог может грамотно подобрать не только тип пигмента, но и необходимое его количество, специальные стабилизаторы и коалесцентные вещества. Точное соблюдение технологии и рецептуры производства красок позволяет создавать качественные отделочные материалы с длительным сроком хранения.

Технология производства красок достаточно простая: в специальном смесителе, который называется диссольвером, в определенной последовательности и на определенном режиме смешиваются все компоненты будущей краски. После чего она разливается в тару. Однако есть определенные нюансы, которые надо учитывать. В диссольвере перемешиваются легковоспламеняющиеся составляющие краски и одновременно диспергируются ее сыпучие компоненты (в первую очередь, пигменты). Для этих целей подойдет и диссольвер с центральным валом и фрезой без рамной мешалки. Все водно-дисперсионные краски, в том числе и акриловые, хотя и являются более экологичными, нежели другие виды ЛКМ, тем не менее, они представляют собой агрессивную среду, показатель pH которой оказывается выше нормы. По этой причине емкости, в которых краска заготавливается и перемешивается, все трубы и коммуникации должны быть выполнены из нержавеющей стали. Бак, в котором осуществляется смешивание компонентов, как правило, изнутри покрывается глазурью. Для перекачивания готовой краски из одной емкости в другую используется шнековый насос. Дело в том, что обычные насосы вроде центробежных или шестеренных, могут ухудшить свойства и качества готовой краски. Диаметр насоса, который используется для производства водно-дисперсионных красок, достигает 100 миллиметров, а атмосферное давление подачи вещества составляет не более восьми атмосфер. Итак, сначала в диссольвер заливается вода. Уже после включения смесителя в воду добавляют другие компоненты, согласно рецептуре. Затем вся смесь тщательно перемешивается во избежание образования комков в течение 1,5-2 часов (точное время зависит от количества ингредиентов). На последнем этапе в смесь добавляют дисперсию, после чего краска еще немного перемешивается и разливается в тару. Готовая краска хранится при температуре не выше +2 градусов по Цельсию.

Для работы на производстве потребуются рабочие (сливщики-разливщики) и мастер-технолог. Компании, которые поставляют оборудование для производства лакокрасочных материалов, как правило, предлагают своим клиентам услуги по обучению персонала на действующем производстве и по установке и обслуживанию оборудования, а также необходимую техническую документацию, включая технологический регламент, рекомендации по запуску производства. У них же можно приобрести информационные материалы, включающие отработанные рецептуры.

По данным производителей оборудования все затраты на организацию производства лакокрасочных материалов на основе акрила можно окупить за считанные месяцы (как правило, называются сроки от трех месяцев до полугода). Но скорее всего на практике эти сроки окажутся существенно больше. И дело даже не в сложности организации производства, поиске рецептур или отладке оборудования. Прежде всего, проблема заключается в сбыте готовой продукции. Акриловые лакокрасочные материалы пользуются большим спросом. При этом их производство не требует серьезных вложений, а технология отличается относительной простотой. Неудивительно, что конкуренция в этом сегменте отделочных материалов особенно высока. Вам придется в буквальном смысле отвоевывать свое место на этом рынке и завоевывать доверие потребителей. Опытные предприниматели советуют сосредоточиться сначала на более узком сегменте. Это может быть как один регион (например, тот, где расположено ваше производство), так и ограниченный ассортимент (к примеру, производство только художественных, что более сложно и затратно, или исключительно фасадных акриловых красок). Первый вариант имеет определенные преимущества – вам будет проще организовать сбыт краски, договариваясь напрямую с отдельными магазинами в вашем городе и области, где продается все для ремонта и строительства. В этом случае вы даже сможете обойтись на первых порах полностью без рекламы. Хорошее качество вашей продукции и конкурентоспособные цены, скорее всего, привлекут к ней внимание покупателей и без дополнительных вложений в продвижение.

Акриловые ванны, биде, унитазы, раковины и чаши душевых кабин стали очень популярными. Действительно, чугун, сталь и керамика постепенно исчезают из специализированных магазинов, уступая место новому материалу. Как гласит один из ключевых постулатов бизнеса, спрос рождает предложение. И, по логике вещей, раз изделия есть на прилавках магазинов, значит, есть потенциальный покупатель, готовый их приобрести. А раз есть клиент, значит, за него можно побороться. Стоит ли начинать бизнес по производству акриловых ванн? Что для этого понадобится? Разберемся в тонкостях организации жизнеспособного «производственно-сантехнического» бизнеса.

Перед тем как приступать к обсуждению конкретных бизнес-схем, разберемся, чем конкретно можно заняться: ремонтом чугунных и стальных чаш с помощью жидких акриловых смесей или производством изделий? Это принципиально важно, ведь суть процессов совершенно разная.

Это интересно:  Факторы, влияющие на стоимость золота. Влияет ли на стоимость золота место добычи? 2019 год

Ремонт – это восстановление покрытий старых чугунных и стальных ванн путем заливки акрила с отвердителем. Процедура не требует специального оборудования, выполняется на месте. И она пользуется спросом. Производство – вакуумная формовка готового изделия на специальном оборудовании.

В месяц получается вполне приемлемая сумма, а учитывая, что вы не вкладываетесь ни в оборудование, ни в расходный материал, бизнес получается весьма неплохим. Многие предприниматели даже работают самостоятельно, оптимизируя затраты и предлагая услугу по приемлемой цене.

С производством ванн все сложнее. Для начала понадобится оборудование (вакуумный формовочный станок с нагревателем), оснастка (формы) и др. Кроме этого нужно будет решить вопрос с сырьем. Это может быть листовой технический метакрил или композитный лист из пластика АБС, покрытый техническим метакрилом.

Ванны производятся по практически идентичной технологии: материал разогревается до пластичного состояния и впрессовывается в форму вакуумным методом. Изделия из метакрила долговечны, но хуже поддаются формовке. Ваннам из АБС можно придать почти любой дизайн, но срок их службы – всего три-пять лет.

Перед тем как планировать организацию производства, нужно в первую очередь изучить возможные каналы сбыта. Если вы не владелец собственных магазинов или у вас нет дружественной сети, то придется серьезно поломать голову.

Дело в том, что производство акриловых ванн существует в России довольно давно. Многие компании, которые начинали работать с материалом лет десять назад, уже располагают производством, работают над сокращением издержек и имеют устойчивый рынок сбыта. Перебить их ценой трудно, качеством – может оказаться нерентабельным.

Чтобы проиллюстрировать эту мысль, разберем простой пример. Сравним два предприятия: одно из них выпускает 1000 единиц продукции в смену, а второе – лишь 100. На первом работает современное и мощное оборудование, которое обслуживает 3 человека. На втором тоже установлено современное оборудование, но менее мощное, которое также обслуживает три человека. Да-да, не удивляйтесь. Современные технологии вполне допускают такую ситуацию.

Первое закупает сырье в объеме 100 тонн в месяц, а второе – 10 тонн. Первое предприятие является стратегическим партнером для поставщика, а второе – лишь рядовым клиентом. Первые получают дисконт в 30%, а вторые – нет. Логистика первого позволяет использовать дешевый ж/д транспорт, а второй должен пользоваться дорогим автомобильным. Первое имеет свою лабораторию и контроль качества, а второе не может себе этого позволить по экономическим обстоятельствам.

Как ни печально для начинающего предпринимателя, продукция крупного предприятия всегда будет конкурентоспособнее в массовом сегменте, чем продукция небольшой мастерской. Это закон экономики, и от него не уйдешь. Именно поэтому и будет сложно предложить продукцию розничным магазинам, если на их полках уже присутствует продукция крупного производителя. Изучите компании своего и соседних регионов. Если крупный завод в них есть, то задумайтесь, а не лучше ли стать его дистрибьютором, чем вкладываться в свое производство?

Нет? Вы точно решили посвятить себя конкурентной борьбе? Ну что ж, и на этом поле есть несколько приемов, которые могут сыграть вам на руку.

  1. Выйдите из массового сегмента и начните изготовление эксклюзивного продукта. Ванны под заказ. С росписью под гжель или с дном Адриатического моря. Все, что хочет клиент. И за его деньги, разумеется. Рыночная ниша будет уже, но это даст шанс отстроиться от конкурента. Недостаток крупного производства в его инертности. Чтобы перестроить заводской процесс, требуются месяцы и годы. А ваше производство пока гибко.
  2. Дополнительные сервисы. Создайте собственный розничный интернет-магазин и, при равной цене, предложите бесплатную доставку и установку. Конечно, этот шаг должен быть просчитан экономически и не приносить убытков.
  3. Сделайте акцент на качестве вашего производства. Как это ни странно, многие клиенты до сих пор считают, что продукция малых предприятий надежнее, чем крупных заводов. Можно предположить, что это пережиток нашего советского прошлого. Или предложите пожизненную гарантию. Для некоторых клиентов (особенно из числа тех, кто не доверяет акрилу, а таких много) это может оказаться решающим фактором.
  4. На старте старайтесь урезать маржу так, чтобы приблизить оптовую цену к ценам конкурентов (крупных предприятий). Не стоит жадничать, особенно на этапе становления бизнеса.

Итак, плюсы и минусы организации производства акриловых ванн вполне понятны. Если вы твердо решили вступить на этот путь, то готовьтесь к серьезным трудностям. Но никто и не говорил, что путь в бизнес будет прост. Еще раз просчитайте все и приступайте к делу. Ведь под лежачий камень не течет даже вода. Что уж говорить о деньгах.

Статья написана по материалам сайтов: businessman.ru, startbusinessidea.ru, www.openbusiness.ru, zhazhda.biz.

«

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий